企業簡介
南宮堆肥廠採用國際先進的好氧式高溫堆肥發酵技術，垃圾在發酵倉內進行高溫發酵，如圖所示，南宮堆肥廠共有30個4米寬、4米高、27米長的發酵倉，這裡我們可以稱其為隧道。每個隧道後面均有獨立變頻控制風機，並裝有溫度探頭、氧氣探頭，能時時對隧道中垃圾的溫度、濕度、氧氣濃度等技術參數進行有效控制。垃圾在隧道中經過高溫滅活，實現了無害化處理。
由轉運站運來的15-80mm,有機物含量在50%以上的垃圾，經計量稱重後，進入卸料倉，由中央傳送帶傳送至布料機，進行隧道布料。
布料完成後，便進入隧道發酵階段。在2009年的工藝改造中，堆肥廠對風機房的通風系統進行了改造，將垃圾發酵產生的餘熱收集起來，引回至隧道，使垃圾升溫至55度的時間由原來的3-4天縮短至1-2天。同時，使堆體高度由原來的2.5m增加至3.5米，並在發酵過程中添加外援生物菌，促進了有機物的降解，通過以上菌-熱-風組合工藝改造，使堆肥廠的處理能力由改造前的每天400噸提高到現在的每天1000噸。
經過7天的隧道發酵，垃圾被傳送至後熟化平台，進入後熟化階段。通過10天的後熟化，垃圾進入滾筒篩，篩分成大於25mm的篩上物及小於25mm的篩下物兩部分。篩上物運往安定填埋場進行填埋；篩下物被輸送到最終熟化區。在最終熟化區，垃圾經過10天的強制通風發酵，在此階段，垃圾中的有機物得到了進一步的降解，實現了垃圾處理的減量化。
經過最終熟化產生的堆肥被運送到彈跳篩上篩分成小於7mm的細堆肥及7-25mm的粗堆肥。由此生產出的堆肥產品，作為肥料銷售，實現了垃圾處理的資源化。
堆肥過程中產生的滲瀝液被引至滲瀝液收集池，經過濾後回灌至發酵倉，實現了滲瀝液不外排，循環使用。
發酵倉產生的臭氣經過加濕後，引入到生物過濾池進行除臭。為減少雨水等對生物過濾池的影響，對其進行加蓋處理，同時增加除臭噴淋設備，更為有效的控制臭氣。
隨著工藝要求和環境標準的提高，南宮堆肥廠將後熟化區及最終熟化區全密閉，通過負壓吸風，將臭氣引至生物除臭塔進行除臭。
企業特色
南宮堆肥廠通過不懈努力，最終實現了垃圾處理的無害化、減量化和資源化。並在堆肥處理過程中，充分利用循環經濟和現代垃圾處理技術，使資源再利用得到了最大化。
