分類
按工作原理和結構分類
化工用離心泵1）葉輪式泵：它是依靠旋轉的葉輪對液體的動力作用，將能量連續傳遞給液體，使液體的速度能和壓力能增加，隨後通過壓力室將大部分速度能轉換為壓力能。葉輪式泵包括離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵、高速切線泵。
2）容積式泵：它是依靠工作室容積周期性變化，將能量傳遞給液體，使液體的壓力增加，達到輸送液體的目的。它可分為往復泵和轉子泵。
3）其他類型泵：包括依靠電磁力輸送電導體流體的電磁泵；依靠流體流動的能量輸送液體的噴射泵、空氣揚水泵以及依靠水流本身的位差能來輸送液體的水擊泵等。
按用途分類
1）工藝流程泵：包括進料泵、回流泵、循環泵、塔（釜）底泵、產品泵、沖洗泵、排污泵等。
2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵（冷卻水泵、循環泵）、水源用深水泵、排污用排污泵、消防用泵、衛生用泵等。
3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵等。
4）管路輸送泵：包括輸油管線用泵、裝卸用泵等。
按使用條件分類
1）大流量泵與微流量泵：流量分別為300m3/min和0.01L/h。
2）高溫泵與低溫泵：高溫高達500℃，低溫低至－253℃。
3）高壓泵與低壓泵：高壓高達200MPa，低壓低至真空度為2.66～10.66kPa。
4）高速泵與低速泵：高速高達24000r/min，低速低至5～10r/min。
5）高黏度泵：黏度達數萬泊（1P=0.1Pa.s）
6）精確計量泵：流量的計量精度達±0.3%。
化工生產對泵的特殊要求
1）應能適應化工工藝條件：化工用泵除起著輸送物料的作用外，還要提供化學反應所需的必要壓力以及向系統提供一定的物料量，以取得物料化學反應的平衡。所以，要求泵的流量和揚程要相對穩定。
2）耐腐蝕：化工用泵所輸送的介質，多數具有腐蝕性，這就要求泵的材料要選擇適當。
3）耐高溫或深冷：化工用泵所處理的高溫介質，大體分為流液（指化工產品加工過程和輸送過程的液體）和載熱液（指運載熱量的媒介液體）。化工用泵處理的高溫介質的溫度可達900℃，而輸送的低溫介質的溫度可近-200℃。作為輸送高溫與低溫介質的化工用泵，其所用材料必須在正常室溫、現場溫度和輸送溫度條件下都具有足夠的強度和穩定性，同時泵的所有零件都應能承受熱的衝擊和由此而產生的不同熱膨脹或冷脆性的威脅。
4）耐磨損：化工用泵由於輸送的高速液流中含有懸浮固體顆粒而受到磨損，這種磨損破壞又將使介質的腐蝕加速。
5）運行可靠：化工用泵的運行可靠性包括長周期運行不出故障和運行中各種參數平穩。
6）無泄漏或少泄漏：化工用泵輸送的液體介質多為易燃、易爆、有毒有害，甚至還有放射性，它們的滲漏不僅易造成火災，而且影響環境，危害人體健康。
7）能輸送臨界狀態的液體：處於臨界狀態的液體，當溫度升高或壓力降低時，往往會發生氣化，液體在泵內的氣化，極易產生氣蝕破壞，要求泵應具有較高的抗氣蝕性能；同時，液體的氣化還可引起泵內動靜部分的摩擦咬合，這就要求相關間隙要合理地取大些。
