化工生產管理
正文
指在化工生產的全過程中，有效地運用企業的基本要素（勞動者、資金、生產資料）,以最經濟的手段,最高的生產效率，計畫、組織和控制生產部門的經濟活動，使產品能滿足計畫規定和用戶對於品種、產量、質量和時間的要求。生產管理有狹義和廣義之分。狹義的生產管理是指以生產產品或提供勞務的生產過程為對象的管理，一般包括：生產過程組織、生產計畫的制訂和執行、日常的生產準備、成品和半成品管理及生產調度等；廣義的生產管理則還包括：質量管理、設備管理、物資管理、能源管理、勞動組織與勞動定額管理、成本控制、安全技術管理和環境保護等。上述各項內容中，化工安全技術和化工環境保護等當前具有特殊重要的地位；而生產過程組織、生產調度、質量管理、設備管理、物資管理、能源管理等，常作為生產管理的主要內容。沿革 生產管理是19世紀末到20世紀初開始形成的。1911年,美國F.W.泰勒出版的《科學管理原理》一書,奠定了生產管理的科學理論基礎。以後W.A.休哈特1924年發明的質量控制統計方法──管理圖以及運籌學、系統工程學等，使生產管理的內容更加豐富。鑒於化工的生產連續性受多種因素的制約，在化工生產的工序管理中，運用休哈特的管理圖法和其他科學組織管理方法顯示了突出的作用。隨著科學技術的進步，化工生產實現了電子電腦程式控制全自動化生產管理，包括運算元據的收集、運行參數的檢查分析、現場實況的電視顯示以及自動實現最佳過程控制等，整個生產車間以至全工廠生產過程的控制和管理，均集中在一個控制室內，每班僅需幾個工作人員就可完成（見彩圖）。
化工生產管理生產過程組織 對生產過程中的勞動者、勞動工具、勞動對象以及生產過程的各個環節和工序進行合理安排，以形成一個協調的生產系統。化工生產過程組織的中心是工藝管理,即選擇最佳的工藝流程和工藝控制參數,減少副反應生成，從而保證產品優質、低耗和生產能力的最好發揮，以獲得良好的經濟效益。主要做法是：①運用科學管理方法和正交試驗設計、回歸分析、管理圖、最最佳化方法等，尋求最佳的工藝條件；②制訂嚴格的工藝操作規程、分析規程和安全技術規程，使化工生產嚴格遵循已定的工作標準進行；③認真執行幹部、工人培訓制度，操作者必須取得合格證，才能正式工作；④在關鍵崗位建立管理點，發現問題及時解決，實行預防性管理。
生產調度 對企業日常生產活動進行了解、調節和控制，對可能發生的故障採取預防性措施和出現事故後的善後處理，以保證整個生產活動儘可能按計畫協調進行。及時並準確地得到信息是搞好調度的關鍵。大中型化工企業一般設有生產總調度，實行24小時值班制。
質量管理 保證和提高產品質量或工作質量所進行的質量調查、計畫、組織、協調、控制、信息反饋等各項工作的總稱。60年代以來，科學的質量管理在質量檢驗和統計質量管理的基礎上，發展為全面質量管理，它強調企業質量管理的系統性，注重發揮人的因素和各級組織的作用，把組織管理、技術管理同數理統計方法密切結合起來，形成了從產品的市場調查、研究、設計開始，直到生產、使用、銷售和為用戶服務等各個環節組成的質量管理體系，即綜合管理。其最終目的是建立企業長期的質量保證體系，以取得用戶的信任和保證企業的競爭能力。主要工作內容有：質量教育、標準化、方針目標管理、民眾性質量管理、信息管理等。
設備管理 對設備的選擇評價、維護修理、改造更新和報廢處理全過程的管理工作。設備管理的任務，不僅在於保證設備的正確使用，而且要求提高綜合管理水平，延長系統的長周期運轉，做到安全、合理、經濟運行。
物資管理 對企業生產過程中所需各種物資的訂購、貯備、使用等所進行的計畫、組織和控制。化工企業大量耗用原材料，企業根據原料、輔助材料的需要數量、運輸距離、保證時間等確定不同的貯備定額，在儘量少占用流動資金的條件下,保證生產的正常需要。因此,搞好物資管理，有利於合理地使用和節約物資、提高產品質量、降低產品成本、增加企業盈利。
能源管理 對能源的轉換和消耗進行科學的計畫、組織、監督和控制，以達到經濟、合理、有效地利用能源。化工企業耗能多,節約能源潛力大,主要途徑是：①改革工藝流程,如採用低能耗的反應催化劑,回收反應過程的反應熱,回收利用反應過程的中、低位能等措施;②開發高效節能的單元設備，如高效換熱器、膨脹機、氣液傳質設備等；③提高能量轉換效率，特別是耗能高的設備，如鍋爐、大型壓縮機、電動機等；④加強能源科學管理，對年耗標準煤在萬噸以上的企業，要搞好企業能源普查和能量平衡，制訂能源消耗定額等；⑤加強資源和能源的綜合利用等。
