電爐煉鋼是世界主要煉鋼方法之一。由於它所消耗的電力資源占工業總用電的30%―40%，因此世界各國競相採用各種電爐節電技術，電爐燃氧助熔技術就是其中最重要的技術之一。通過向電爐內輸入燃料及氧氣，促使電爐內的廢鋼快速熔化以達到縮短電爐煉鋼的冶煉時間，進而降低電能消耗的目的。國外電爐煉鋼目前已普遍採用油―氧氣、燃氣―氧氣助熔技術。該技術已成為電爐煉鋼不可缺少的節能降耗手段。
簡介
目前，我國工業用電成本較高，因此採用燃氧助熔技術降低電爐的電能消耗顯得尤為重要。八十年代中期，根據國內能源狀況，開發了電爐煤氧助熔技術。電爐煤―氧氣助熔技術是將原煤經過烘乾、制粉，除塵等工序，製成非常細小的煤粉顆粒，儲存在煤粉倉內。然後通過輸送管道將煤粉和氧氣輸送到煤粉燃燒器內進行混合。混合後的煤粉和氧氣從燃燒器噴出後燃燒，產生高達2000℃以上的火焰，將熱能傳遞到電爐爐內，為電爐添加輔助能源，達到降低電能消耗的目的。整個工藝過程完全為密封狀態，不會對環境造成危害。
此後，又成功的開發出電爐油氧助熔技術，其使用效果完全達到煤氧助熔技術的套用水平。
功能
在電爐煤氧助熔技術的基礎上，借鑑國外電爐爐門機械手裝置套用的成功經驗，新近開發出獨具特色的電爐爐門噴槍機械手裝置。該爐門槍由氧槍和燃氧槍組成，氧槍同目前使用的水冷氧槍沒有區別，燃氧槍則具有以下功能：
1.熔化初期燃氧槍燃燒煤(或油、燃氣)，加熱熔化爐門冷區廢鋼，使爐門氧槍能提前 進入爐內，發揮吹氧助熔的作用；
2.直接採用燃氧槍產生的高溫火焰切割及熔化廢鋼；
3.利用燃氧槍可噴吹煤粉的功能，代替碳粉造泡沫渣；
4.調節氧氣的比例，過剩氧在渣層及爐內空間實現一氧化碳的再次燃燒。
電爐爐門噴槍機械手裝置，在電爐上首次將煤粉從爐門噴入，使煤氧助熔技術更加完善，同時也完善了爐門氧槍的助熔及精煉功能，每噸鋼電能消耗降低達到130kwh/t。
電爐煤氧助熔技術為世界首創，獲得1988年國家發明三等獎、1996年國家教委科技進步一等獎。
