定義
在焊接過程中起到：“去除氧化物”與“降低被焊接材質表面張力”兩個主要作用的膏狀化學物質。廣泛套用於鐘錶儀器、精密部件、醫療器械、不鏽鋼工藝品、餐具、移動通信、數碼產品、空調和冰櫃製冷設備、眼鏡、刀具、汽車散熱器及各類PCB板和BGA錫球的釺焊。
助焊膏作用
去除表面氧化物
因為大氣含氧的原因，各種物質實際被一層氧化物所包圍，其厚度大約為2×10-9～2×10-8m。在焊接時，氧化膜必然會阻止焊料對母材的潤濕，焊接就不能正常進行，因此必須在母材表面塗敷助焊劑，使母材表面的氧化物還原，從而達到消除氧化膜的目的。
另一方面，焊接的高溫容易使焊接材料表面被氧化。助焊膏有助於阻止氧化過程。
降低材質表面張力
物質的表面張力會影響焊接質量，助焊膏的另一個作用的減少材質的張力。熔融焊料的表面張力會阻止其向母材表面漫流，影響潤濕的正常進行。當助焊劑覆蓋在熔融焊料的表面時，可降低液態焊料的表面張力，使潤濕性能明顯得到提高。
助焊膏種類
按焊接母料
可以分為不鏽鋼助焊膏，鋁銅助焊膏等。
按材料成分
（1）無機系列助焊劑 無機系列助焊劑的化學作用強，助焊性能非常好，但腐蝕作用大，屬於酸性焊劑。因為它溶解於水，故又稱為水溶性助焊劑，它包括無機酸和無機鹽2類。
含有無機酸的助焊劑的主要成分是鹽酸、氫氟酸等，含有無機鹽的助焊劑的主要成分是氯化鋅、氯化銨等，它們使用後必須立即進行非常嚴格的清洗，因為任何殘留在被焊件上的鹵化物都會引起嚴重的腐蝕。這種助焊劑通常只用於非電子產品的焊接，在電子設備的裝聯中嚴禁使用這類無機系列的助焊劑。
（2）有機系列助焊劑（OA）
有機系列助焊劑的助焊作用介於無機系列助焊劑和樹脂系列助焊劑之間，它也屬於酸性、水溶性焊劑。含有有機酸的水溶性焊劑以乳酸、檸檬酸為基礎，由於它的焊接殘留物可以在被焊物上保留一段時間而無嚴重腐蝕，因此可以用在電子設備的裝聯中，但一般不用在SMT的焊膏中，因為它沒有松香焊劑的粘稠性（起防止貼片元器件移動的作用）。
（3）樹脂系列助焊劑
在電子產品的焊接中使用比例最大的是樹脂型助焊劑。由於它只能溶解於有機溶劑，故又稱為有機溶劑助焊劑，其主要成分是松香。松香在固態時呈非活性，只有液態時才呈活性，其熔點為127℃活性可以持續到315℃。錫焊的最佳溫度為240～250℃，所以正處於松香的活性溫度範圍內，且它的焊接殘留物不存在腐蝕問題，這些特性使松香為非腐蝕性焊劑而被廣泛套用於電子設備的焊接中。
助焊膏的功能
助焊劑的功能部分包括：基質、去膜劑和界面活性劑。
基質是助焊劑的主體成分，控制著助焊劑的熔點，其熔化後覆蓋在焊點表面，起隔絕空氣的作用，同時，它又是其它功能組元的溶劑。
去膜劑是通過物理化學過程除去、破碎或鬆脫母材的表面氧化膜，使得熔融釺料能夠潤濕新鮮的母材表面。
界面活性劑可以進一步降低熔融釺料與母材間的界面張力，促使熔融釺料更好的在母材表面鋪展。
助焊劑的主要作用：
（1）釺焊過程中去除母材和液態釺料表面的氧化物，為液態釺料的鋪展創造條件。
（2）以液體薄層覆蓋在母材和釺料表面，隔絕空氣起保護作用。
（3）起界面活性作用，改善液態釺料對母材表面的潤濕鋪展性能。
助焊膏的選擇
熔點相匹配
為了配合釺料的使用 ，所選擇助焊膏的熔點應低於釺料的熔點10-30℃。助焊膏的熔點如過低於釺料熔點，則易熔化過早而導致助焊劑活性成分過早失效。
根據表面氧化膜特性
對於偏鹼性的氧化膜，應選擇酸性的助焊膏；而對於偏酸性的氧化膜應選擇偏鹼性的助焊劑。
根據釺焊工藝
根據具體工藝選擇不同形態的助焊膏，如波峰焊上要選擇液體助焊膏，高頻或中頻感應釺焊要選擇膏狀助焊劑，火焰釺焊要選擇粉狀助焊劑或膏狀助焊劑等等。
根據基體特性
不同基體材料由於表面氧化膜不同，其選擇的助焊膏種類也存在較大的差異，尤其是一些難焊金屬，如含鎂鋁合金、不鏽鋼、硬質合金等。為了保證含鎂鋁合金的焊接性能，通常選擇活性較強的助焊劑。
