加氣混凝土外加劑
加氣混凝土外加劑執行標準：GB8076-2003
為改善和調節混凝土的性能、節約水泥而摻加的有機、無機或複合的化合物。混凝土外加劑在工程中的套用越來越受到重視，外加劑的添加對改善混凝土的性能起到一定的作用。但外加劑的選用、添加方法及適應性將嚴重影響其發展。
加氣混凝土專用外加劑系混凝土製備過程中因發生化學反應，放出氣體，使硬化混凝土中有大量均勻分布氣孔的外加劑。
水性鋁粉：專用於加氣砼的生產
| 固體份 | 活性鋁 | 發氣時間 | 濕法篩析 |
| 98.0 | 90 | 18 | ≥ 98 |
加氣混凝土是一種多孔型輕質混凝土，屬於泡沫混凝土的範疇。加氣混凝土發明於 1929 年，二次世界大戰後，前蘇聯、波蘭、德國、日本等國家，迅速研製和套用加氣混凝土，成為生產加氣混凝土的主要國家。
我國早在 1931 年就開始生產套用加氣混凝土，並以此種材料建造了當時國內最高的大樓（ 20 層）。 1978 年以來，由於高層建築的發展和牆體材料改革的需要，加氣混凝土在全國迅速發展，到 2000 年生產能力接近 100 0 × 10 4 m 3 ，為 1978 年的 20 餘倍。經過多年的努力，我國在大力發展加氣混凝土方面已打下良好的基礎。
但是，按目前的套用加氣混凝土的情況來看，我國與先進國家相比仍有很大差距，很不適應我國建築事業的發展。因此，加快加氣混凝土的發展步伐，並在建築工程中大力推廣套用，是建築領域一個非常重要的課題。
加氣混凝土的特點
自 1824 年波特蘭水泥問世以來，特別 20 世紀 70 年代以後，混凝土一直向著快硬、高強、輕質、改性、複合、節能的方向發展。加氣混凝土所具備的特點，正符合混凝土的發展方向，表現出光輝的發展前景。歸納起來，加氣混凝土具有以下優點。
( 一 ) 節省大量的土地資源我國建築用的牆體材料，至今還是以黏土實心磚為主。據有關部門統計，仍占牆體材料的 90 %左右，每年要毀掉大量的良田，這對於人均耕地只有 1 畝多的我國來說，是一個十分嚴重的問題。
加氣混凝土的主要原料是砂或粉煤灰，以它代替黏土實心磚，不僅可以有效地保護耕地，而且可以吃砂造田。
按近幾年的黏土實心磚的產量測算，燒制黏土磚每年要消耗煤 900 0 × 10 4 t 左右，占全國煤炭總產量的 6 %。據科學試驗測定，黏土磚的耗煤量為 91kg /m 3 ，加氣混凝土的耗煤量為 56kg /m 3 如果能利用電廠廢氣進行養護，實際耗煤為 22.5kg / m 3 ，僅為黏土磚的 1/4 ～ 1/2 。由此可見，加氣混凝土與黏土實心磚相比，在節能方面具有明顯的優勢。
我國生產的加氣混凝土是以粉煤灰為主要原料，也可以用粒化高爐礦渣等工業廢料。 1993 年至 1997 年，我國每年大約用掉粉煤灰 10 0 × 10 4 t 以上，這樣，既可以每年減少棄灰場約 7.3k m 2 ，更有效地保護了耕地、保護了環境。
由於加氣混凝土成材的機理與普通混凝土不同，則由矽、鈣材料在水熱條件下產生化學反應，生成水化矽酸鈣將“集料殘骸”膠結而成，它的強度和耐久性決定於自身的晶體構造。工程監測表明，加氣混凝土在大氣中暴露一年後，其抗壓強度提高 25 %， 10 年後強度仍能保持穩定。 1931 年我國所建的加氣混凝土工程，經歷 70 餘年仍然完好無損，充分證明加氣混凝土具有良好的耐久性。
（四）耐熱耐火性能良好加氣混凝土是一種不燃性建築材料，在受熱 80 ～ l 00 ℃ 時，只會出現收縮性的微裂縫，溫度小於 70 ℃ 時，強度不會降低。當建築物發生火災後，加氣混凝土構件只出現表皮龜裂和酥鬆現象，但將表面損傷部分清除後，通過採取措施修 復仍可使用。由此可見，加氣混凝土的耐熱、耐火性能明顯優於普通混凝土。
（五）具有優良的保溫隔熱性能加氣混凝土是承重和保溫隔熱合一的建築材料，大量緻密勻質密閉的氣泡，使其具有優良的保溫隔熱性能。加氣混凝土及其砌體的熱導率為 0.108 ～ 0.200W/(m · K) ，僅為磚砌體的 1/15 ～ 1/7 。按《節能標準》計算，加氣混凝土牆厚 225mm 、 250mm 、 300mm ，就相當於黏土實心磚牆厚 7 30mm 、 890mm 、 930mm 的保溫效果。由此可見，加氣混凝土既具有優良的保溫隔熱性能，又是理想的節能材料。
( 六 ) 具有輕質的優良性能加氣混凝土氣化約占總體積的 70 %～ 80 %，固體物質只有 20 %～ 30 %，體積密度僅為 400 ～ 700kg / m 3 ，為黏土磚的 1/4 ～ 1/3 ，為普通混凝土的 1/6 ～ 1/4 。由於材料輕質就帶來一系列優點：建築的基礎費用少，在地基相同時，房屋的層數可增加；運輸量大大減少，可節省運費，便於運輸；可加大塊體，達到輕質大砌塊的目的，加快施工進度，抗震能力較強，對減少建築物的震害有明顯效果。
( 七 ) 具有充分利用強度的優良性能加氣混凝土的抗壓強度與孔隙率基本成線性關係，體積密度越大，其強度越高。加氣混凝土的強度雖然不如黏土實心磚的強度高，但在工程中的套用不是材料的強度，而是砌體強度。按規範計算，黏土實心磚的砌體經度僅能發揮其強度的 30% ，而加氣混凝土的砌體強度卻發揮其強度的 80% 。
二、加氣混凝土的套用從加氣混凝土的特點可以看出，其具有質輕、高強、耐久、保溫隔熱、抗震性好等優良性能，可以廣泛用於各類建築中。在我國，加氣混凝土主要用於框架建築、高層建築、地震設防建築、保溫隔熱要求高的建築、軟土地基地區的建築。但不宜用於溫度高於 80 ℃ 的環境、長期潮濕的環境；有酸鹼侵蝕的環境和特別寒冷的環境。
從國內外套用情況來看，加氣混凝土主要用於牆體、屋面等部位。
工程實踐證明，加氣混凝土是牆體、屋面等部位的良好建築材料，但也存在著裂縫、凍害等質量問題，這是在施工和使用過程中應當解決的重點。
裂縫問題
加氣混凝土牆體開裂是由眾多因素所造成的，當各種影響因素的變形應力超過砌體抗拉強度時，便會引起牆體的開裂。引起牆體開裂的主要因素有：乾縮變形、施工不當等。
1 、乾縮變形造成的裂縫加氣混凝土乾縮變形的主要原因是其含水量過大，水分蒸發後易產生乾縮裂縫。防止產生乾縮裂縫，主要是控制加氣混凝土上牆的含水率，灰砂加氣混凝土的含水率應小於 15 %；粉煤灰加氣混凝土的含水率應小於 25 %。
2 、施工不當造成的裂縫施工不當造成的裂縫，常見的有：抹灰層收縮開裂，砌築塊不正飾面出現開裂，砌築灰縫不均勻飾面開裂，牆、梁、板粘接不牢接觸部位出現開裂等。其相應的解決方法是：抹灰層厚度不宜過大，一般不宜超過 2 ～ 3cm ，砂漿標號不宜過高；砌築加氣混凝土砌塊時，一定達到橫向水平、受力垂直，符合施工規範的要求；施工時要注意灰縫均勻、砂漿飽滿，缺角少棱的砌塊不宜用加氣混凝土填補；與牆、柱、梁、板的接觸部位，一定要精心施工，縫間要粘接牢固。
凍害問題
加氣混凝土由於孔隙體積高達 70 %～ 80 %，遇水後易將水分吸人內部，在負溫情況下，若出現凍結將產生較大的冰脹應力，會使混凝土結構破壞，這是一個必須引起高度重視的問題。解決的方法主要是：避免水浸入結構內部，即在設計和施工中，對易產水浸入的部位採取隔水措施，如設定防水層等。
加氣混凝土砌塊砌築、抹灰及飾面的施工
蒸壓加氣混凝土砌塊牆體的施工，由於砌塊的強度抵、吸水率高、基材不穩定、收縮變形大，若沿用傳統的牆體砌築、抹灰和飾面的施工，經常會出現牆體開裂、滲漏等現象。目前，廣饒縣正處於住宅建築的高峰時期，建築牆體通常採用加氣蒸壓混凝土砌塊，致使外牆抹灰砂漿的開裂屢見不鮮。本文就外牆使用蒸壓加氣混凝土砌築、抹灰和飾面的施工提出一些建議，供參考。
1 、裂縫的成因及其控制
產生牆體裂縫的原因是多方面的，既有沉降、溫濕度的變化、砌塊基材不穩定、收縮變形大等方面的原因，也有工藝、材料及施工控制等方面的原因。從牆面裂縫的特徵來看，其施工質量的控制主要應從以下 3 個方面著手：一是基材穩定性的控制；二是降低砂漿的彈性模量，增大砂漿的變形能力；三是施工工藝的控制。蒸壓加氣混凝土的砌塊的施工是一項系統工程，只有按照上述 3 個方面進行控制，才能獲得滿意的效果。
2 、牆體的砌築施工
2.1 蒸壓加氣混凝土砌塊質量的控制
（ 1 ）砌塊應有出廠的合格證，砌塊出釜存放時間應不少於 2 周。當無法獲得上述資料時，應在工地存放，並使其在自然狀態下完成大部分收縮，以避免砌塊上牆後出現收縮變形的現象。
（ 2 ）出廠的砌塊應分堆堆放，並控制其使用批次，以保持砌塊的相對穩定。
（ 3 ）嚴格控制砌塊的含水率和浸水深度，使用前應提前 1 ～ 2d 澆水濕潤，不得隨澆隨砌。
（ 4 ）現場存放及運輸過程中應設有防雨措施，並能有效地控制砌塊的含水狀態。
（ 5 ）其他的砌塊應符合 GB/11968—1999 《蒸壓加氣混凝土砌塊》的質量要求。
（ 6 ）關鍵環節：砌塊穩定性、含水率、浸水深度的控制。
2.2 砌築砂漿
（ 1 ）砌築砂漿的質量應符合 JC890—2001 《蒸壓加氣混凝土用砂漿與抹面砂漿》的技術要求。
（ 2 ）砌築砂漿應摻入符合 JC890—2001 《蒸壓加氣混凝土用砂漿與抹面砂漿》要求的砂漿外加劑，且砂漿應具有保水功能，以便於操作施工；硬化後變形較大，以抵消砌塊的收縮變形。
（ 3 ）砌築砂漿的濕密度應≤ 1800 ㎏ /m 3 ，砂漿強度以 2.5MPa 或 5.0MPa 為宜，砂漿的富餘強度也不宜過高。
2.3 砌築施工
（ 1 ）砌築上牆的砌塊應存放 2 周以上，不得直接使用剛出釜的砌塊。
（ 2 ）日砌築高度應≯ 104 ㎜。由於砌塊的自重輕，停砌時 , 應浮壓 1 層砌塊壓頂 , 第 2d 繼續砌築時將其取走，並按砌築砂漿的方法進行砌築。
（ 3 ）牆外塞頂應在砌體完成至少 7d 後方可進行施工。
（ 4 ）關鍵環節：專用砌築砂漿、專用砂漿外加劑的施工。
2.4 抹灰施工
（ 1 ）抹灰砂漿的質量應符合 JC890—2001 《蒸壓加氣混凝土用砂漿與抹面砂漿》的技術要求，即內牆可採用石膏基砂漿和水泥基砂漿，外牆可採用水泥基砂漿。
（ 2 ）抹灰砂漿的濕密度應≤ 1800 ㎏ /m 3 ，砂漿強度應< 5.0MPa ，儘可能選用 2.5MPa 。
（ 3 ）抹灰前，應對牆體基層進行處理，加氣混凝土牆面的凹窪處應採用的抹灰砂漿補齊，加氣混凝土砌塊牆與混凝土梁、柱接合處應釘鋼絲網，鋼絲網要儘可能地貼近抹灰砂漿的表面。混凝土梁、柱也應採用摻界面劑的砂漿進行毛化處理，養護 1d 後放可進行抹灰作業。
（ 4 ）抹面前應先潤濕牆面，建議採用噴霧器噴水濕潤，濕潤深度應控制在 5 ～ 10 ㎜。
（ 5 ）採用抹灰專用砂漿不需要對牆面進行毛化處理，可直接進行抹灰施工。
（ 6 ）抹灰完成後，基層抹灰厚度約 7 ～ 10 ㎜，底灰砂漿要求用力抹實，木抹平並搓毛。
（ 7 ）底灰砂漿終凝後，噴水養護 1d 後再進行面層抹灰作業，面層抹灰要一次到規定的厚度，並按牆面平整發抹平，木抹掃面。
