加固結構膠

加固結構膠是一種以高分子合成材料為主要成分的建築膠粘劑,主要的一類是環氧樹脂粘膠劑。加固結構膠具有固化後內聚力很大,粘接強度高的特點。起初用建築結構膠進行加固工程,主要用於高強、快速固定設備地腳螺栓、 粘結與混凝土相連線的預埋件、拉結筋及花崗岩裝飾片石、大理石壁面,以及修補飛機跑道、堵漏等,而現在則主要用於已損失或未損失鋼筋混凝土結構的維護、加固以及特殊建築物結構、橋樁的基礎施工、高層建築及公路橋的加固維護等。

產品簡介

基本含義

一種建築膠粘劑

分類

貼上鋼板結構膠,植筋錨固結構膠,碳纖維結構膠,預應力結構膠等

用途

貼上鋼板結構膠適用於:鋼板和混凝土貼上、混凝土和混凝土、鋼板和鋼板粘接;金屬、陶瓷、石材、玻璃、木材等,材料的自粘和互粘;各種金屬框架(如高速公路電子地秤鋼框架)與混凝土的貼上、固定。

植筋錨固結構膠適用於:錨固鋼筋、螺栓;

特點

拉伸、剪下強度高,抗衝擊、耐老化、耐疲勞性能優良;具有優異的觸變性,夏季施工不流淌,冬季低溫施工可操作性好,性能卓越。各項技術指標均應滿足《混凝土結構加固設計規範GB50367-2006》的要求。

性能

基本特性

組分為A、B雙組分;重量配合比A:B=2:1;外觀A:白色糊狀物;B:黑色糊狀物,混合均勻後灰色糊狀物;

密度(g/cm3,25℃)1.9;抗壓強度(MPa)81;(GB/T2569);彎曲強度(MPa)53;(GB/T2570);拉伸強度(MPa)38;(GB/T2568)

操作性能

凝膠時間(150克,25℃) 65分鐘

薄膜乾燥時間(25℃)180分鐘

粘接性能(25℃固化72小時,25℃測試)

鋼-鋼正拉粘接強度(MPa)>35(35∽45)(GB/T6329)

鋼 - 鋼剪下粘接強度(MPa)>18(18∽26);(GB/T7124)

鋼 -混凝土(C60)正拉粘接強度

混凝土破壞;(CECS146:2003)

耐老化性能(25℃固化)60次凍融循環(-35∽35℃,每12小時更換),正拉粘接強度無顯著變化,剪下粘接強度無顯著變化。

2160小時濕熱老化(溫度50℃;濕度98%)剪下粘接強度不降低;

-35∽60℃穩態溫度下,剪下粘接強度>18MPa。

註:1.鋼試件材質Q235。

2.試件粘接前均進行粗糙、潔淨(除油、除繡、除塵)處理。

3.結構膠性能的改進在不斷進行中,上述數據是建立在以往試驗結果均值基礎之上的,供參考。

施工工藝

貼上面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求,此步驟有時省去) → 配製結構膠 → 塗膠和貼上 → 固化、卸加壓固定系統 →檢驗 →維護

1.貼上面處理

1.1.混凝土貼上面應鑿除粉飾層,油垢、污物,然後用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層,打磨完畢用壓縮空氣吹淨浮塵,最後用棉布蘸丙酮拭淨表面,保持乾燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。

1.2.鋼板貼上面應首先除油,然後用角磨機進行粗糙處理,直至打磨出現金屬光澤,再用乾棉布拭淨表面,保持乾燥備用。

1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。

2.加壓固定及卸荷系統準備

2.1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去,並儘量減小施工臨時荷載。

2.2.加壓固定宜採用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統,該系統不僅能固定鋼板,而且同時也卸去了構件承擔的部分恆荷載,減少應力滯後,更利於後粘鋼板與原構件協同受力,加固效果良好。

2.3.加壓固定也可採用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統,該系統在被加固構件上合適位置鑽孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼,供壓鋼板使用。

2.4.也可在鋼板上鑽孔,並將螺桿用膠錨固,擰緊螺母后,將對鋼板產生複合錨固力,效果也較,最適合側面鋼板的貼上。

2.5.實際施工中上述方法常結合採用。

3.配製結構膠

3.1.加固結構膠為A、B兩組份,配膠宜用機械攪拌,攪拌器可由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可用電錘鑽頭端部焊接十字形Φ14鋼筋製成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意:僅用膩刀拌和,不能保證攪拌均勻)。

3.2.取潔淨容器(塑膠或金屬盆,不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按配合比混合,並用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,儘量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多,現配現用。

3.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。

4.塗膠和貼上

4.1.膠粘劑配製好後,用膩刀塗抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面),膠斷面宜略成三角形,中間厚3毫米左右,邊緣厚1毫米左右,然後將鋼板貼上在構件上,用準備好的固定加壓系統臨時固定,並適當加壓,以膠液剛從鋼板邊擠出為度。

4.2. 加固結構膠加固結構膠高觸變性,抗流掛,但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌,所以貼上1小時內應注意檢查,發現缺膠,及時補充。

4.3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統,膩刀、手套。

5.固化、卸加壓固定系統

5.1. LYJGN®粘鋼加固結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。

5.2.若固化溫度25℃左右,24小時可撤除加壓固定系統,72小時即可投入使用。

5.3.若固化溫度5℃左右,48小時可撤除加壓固定系統,96小時即可投入使用。

6.檢驗

6.1.檢驗時可用小錘輕擊貼上鋼板,從音響判斷貼上效果,也可採用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少於90%

,非錨固區有效粘結面積少於70%,應剝離鋼板,重新貼上。

6.2.對重要構件也可採用載荷檢測,一般採用分級載入至正常荷載的標準值,檢測結果較直觀、可靠,但費用較

高。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡等。

7.維護

貼上3天后,鋼板宜採用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕,也可塗防鏽漆3道。

8.注意事項

8.1.貼上面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了貼上效果的好壞。

8.2.粘鋼構造措施尚宜滿足《混凝土結構加固設計規範GB50367-2006》的有關規定。

8.3.結構膠添加了納米防沉材料,但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉澱是良好的習慣,若有沉澱,用細棍重新攪拌均勻即可。

8.4.冬季氣溫低時,A組分偶有結晶變稠現象,只需對A膠水浴加熱至50℃左右,待結晶消除攪勻即可,對膠性能無影響。

8.5.推薦的攪拌時間應予以保證,冬季施工並應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的

膠注意重新蓋嚴密封貯存。

8.6.施工場所平均溫度低於0℃,可採用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用,應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低於-5℃,建議對貼上部位也加溫0℃以上,並維持24小時以上。

8.7.結構膠完全固化後為無毒級材料,但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性,而且膠固化後也不易清除,所以施工人員應注意適當的勞動保護,如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸後套用清水沖洗乾淨。

8.8.周圍環境溫度越高,每次配膠量越大,可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量,以避免不必要的浪費。

8.9.保質期:生產之日起至少8個月。

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