引產品概括
電磁流量計是一種電磁感應式流量儀表,它分為現場顯示型(一體式)和遠顯示型(分體式)兩大類,高度智慧型化,高精度,可測量正反向流量,顯示瞬時流量,累積流量,流速,流量百分比,電導比,量程比可達1:150,傳輸距離遠(分體100m),全點陣中文顯示,量程隨意設定,感測器和轉換器可隨意互換方向,空管激勵流體導常流量上下限報警,使用方便
分體電磁流量計德川科技測量原理
分體電磁流量計測量原理是基於法拉弟電磁感應定律。智慧型流量計的測量管是一內襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩隻電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電極頭與襯裡內表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈衝勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為B的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經測量管，將切割磁力線感應出電動勢。電動勢E正比於磁通量密度，測量管內徑與平均流速的乘積。電動勢（流量信號）由電極檢出並通過電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理後，可顯示流體流量，並能輸出脈衝，模擬電流等信號，用於流量的控制和調節。性能特點
◆測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，感測器感應電壓信號與平均流速呈線性關係，因此測量精度高。◆測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內無可動部件，因此感測器壽命極長。
◆由於感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此感測器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。
◆感測器部分只有內襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
◆LDE轉換器採用國際最新最先進的單片機（MCU）和表面貼裝技術（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩定，參數設定方便。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時流量、流速、流量百分比等。
◆雙向測量系統，可測正向流量、反向流量。採用特殊的生產工藝和優質材料，確保產品的性能在長時候內保持穩定。
使用方法
智慧型電磁流量計是有一定使用範圍的，請在安裝前確認所購的流量計是否準確符合您的工作狀況（流量、壓力、溫度）。
打開流量計包裝箱後，請儘快安裝，以免影響轉換器的性能和金屬部件受到腐蝕等，在儲存已經使用過的流量計時，必須將流量計完全清洗
流量計避免安裝在溫度變化很大的場所和受到設備的熱輻射，若必須安裝時，須有隔熱通風的措施
流量計避免安裝在含有腐蝕性氣體的環境中，若必須安裝時，須有通風措施
流量計的安裝點應避免受到機械振動和噴裝衝擊，若流量計安裝在振動較大的管道時，須在安裝流量計旁將管道固定
安裝流量計的管道要符合手冊規定的前後直管段，否則會影響流量計的測量精度
流體流向應與流量計表體上的箭頭方向一致
安裝流量計時，在電焊法蘭或管道過程中，流量計須不再管道上，以免順壞流量計的電子郵件
流量計避免安裝在架空的長細管道上，這樣容易泄露，若必須安裝時，須在安裝流量計旁將管道固定
流量計可以安裝在水平和垂直管道，若安裝在垂直管道時，流體須自下往上流動
為方便維修，應安裝在旁通管道，特別是某些生產過程不能中間停止流體的場合
流量計必須安裝在室外時，須有防潮和防曬措施
安裝流量計在周圍須有充裕的空間，應有照明燈和電源插座，以便安裝接線和定期維護
分體式流量計的連線須用專用禁止線，應接得牢固，連線不鞥呢玉電力線平行排在一起，至少間隔在15cm以上，最好單獨穿行在金屬管子中。連線要固定好，不能晃動
流量計的安裝位置要原理電噪聲和電磁場，如大功率變壓器，電動機和電源等
流量計安裝點附近不能有無線電收發機存在，否則高級嗓音會干擾流量計的正常使用
安裝分體式流量計時，要注意感測器和轉換器的距離不能超過100m使用專用禁止電纜），否則會引起干擾
流量計安裝的管道的壓力不能超過額定的最大工作壓力
當流量計部件受壓時，不能擰緊或旋鬆探頭緊固螺絲和法蘭安裝跌栓
分體電磁流量計的智慧型化
分體式電磁流量計的智慧型化主要是指功能上的智慧型性。近年來，各分體式電磁流量計生產廠家不斷將新型微處理器套用於其產品中，使分體式電磁流量計具備了通過軟體控制整個工作過程的能力。因此，傳統的分體式電磁流量計所限制的功能，例如空管檢測、正/反向流量測量、非線性補償、數字濾波、零點校準等新功能相繼面世。此外，各分體式電磁流量計廠家為提高分體式電磁流量計智慧型化水平，還不斷地改進分體式電磁流量計的設計。目前，我公司已推出了非滿管分體式電磁流量計。該分體式電磁流量計突破了傳統分體式電磁流量計只能準確測量滿管流量的限制，實現了分體式電磁流量檢測技術的重大飛躍。在已推向市場的非滿管分體式電磁流量計中，我公司生產的分體式電磁流量計的測量誤差成1%FS，成為該類產品中的驕驕者。
安裝步驟
1. 先計算好安裝尺寸；
2. 將與要安裝的關掉喔啊放在鋸床上鋸升，並修好鋸口；
3. 將法蘭套在管道上，固定好後先點焊，再整固焊好，檢查是否完成較好；
4. 重複上一步，將另一邊法蘭焊好；
5. 核對安裝尺寸是否符合要求；
6. 將焊好法蘭的管道移到安裝現場，把此管道與管線焊接；
7. 把流量計安裝在管道上，注意法蘭之間必須墊上墊片；
8. 檢查各環節是否完成較好，慢慢打開閥門，觀察是否有泄露（需特別注意人身安全）
發展歷程
流量測量的發展可追溯到古代的水利工程和城市供水系統。古羅馬凱撒時代已採用孔板測量居民的飲用水水量。公元前1000年左右古埃及用堰法測量尼羅河的流量。我國著名的都江堰水利工程套用寶瓶口的水位觀測水量大小等等。17世紀托里拆利奠定差壓式流量計的理論基礎，這是流量測量的里程碑。自那以後，18、19世紀流量測量的許多類型儀表的雛形開始形成，如堰、示蹤法、皮托管、文丘里管、容積、渦輪及靶式流量計等。20世紀由於過程工業、能量計量、城市公用事業對流量測量的需求急劇增長，才促使儀表迅速發展，微電子技術和計算機技術的飛躍發展極大地推動儀表更新換代，新型流量計如雨後春筍般湧現出來。至今，據稱已有上百種流量計投向市場，現場使用中許多棘手的難題可望獲得解決。
我國開展近代流量測量技術的工作比較晚，早期所需的流量儀表均從國外進口。
流量測量是研究物質量變的科學，質量互變規律是事物聯繫發展的基本規律，因此其測量對象已不限於傳統意義上的管道液體，凡需掌握量變的地方都有流量測量的問題。流量和壓力、溫度並列為三大檢測參數。對於一定的流體，只要知道這三個參數就可計算其具有的能量，在能量轉換的測量中必須檢測此三個參數。能量轉換是一切生產過程和科學實驗的基礎，因此流量和壓力、溫度儀表一樣得到最廣泛的套用。
量程範圍
一般工用分體電磁流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，最低流速應不小於0.2m/s，最高應不大於 8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小於3m/s，防止襯裡和電極的過分磨擦；對於粘滯流體，流速可選擇大於2m/s，較大的流速有助於自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利於提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的範圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內徑 V：流速（m/h）
分體電磁流量計的量程Q應大於預計的最大流量值，而正常的流量值以稍大於流量計滿量程刻度的50%為宜
調試期故障分析
調試期故障一般出現在儀表安裝調試階段，一經排除，在以後相同條件下不會再出現。常見的調試期故障通常由安裝不妥、環境干擾以及流體特性影響等原因引起。
安裝方面
通常是分體電磁流量計安裝位置不正確引起的故障，常見的如將分體電磁流量計安裝在易積聚氣體的管系最高點；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現排空；或感測器後無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內非滿管。
環境方面
通常主要是管道雜散電流干擾，空間強電磁波干擾，大型電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常採取良好的單獨接地保護就可獲得滿意結果，但如遇到強大的雜散電流(如電解車間管道，有時在兩電極上感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V)，尚需採取另外措施和流量感測器與管道絕緣等。空間電磁波干擾一般經信號電纜引入，通常採用單層或多層禁止予以保護。
流體方面
被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響分體電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時，隨著氣泡流過電極會使電極迴路瞬間斷路而使輸出信號出現更大的波動。
低頻方波勵磁的分體電磁流量計測量固體含量過多漿液時，也將產生漿液噪聲，使輸出信號產生波動。
測量混合介質時，如果在混合未均勻前就進入流量感測進行測量，也將使輸出信號產生波動。
電極材料與被測介質選配不當，也將由於化學作用或極化現象而影響正常測量。應根據儀表選用或有關手冊正確選配電極材料。
運行期故障分析
在運行中會由於各種故障的發生會造成測量不準的現象，一般在運行中電磁流量計產生的故障大概可分為兩類。一類為流量計本身故障，元器件損壞引發的故障;一類為外界條件的改變引起的故障，例如輸出不穩定、流動無數次、誤差過大等。下面介紹幾種簡單的故障排除辦法：
一、輸出不穩定：
1.流場不穩;2.通過感測器的液體中含有氣體、大固體塊;3.電氣連線虛接;4.接地不良;5.電極滲漏解決方法：1.改造管道、或增加安裝假感測器;2.正常現象;3.檢查接線，接好線;4.接好地線;5.修理感測器。
二、液體流動無輸出：
1.與轉換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反;2.電源未接或接觸不良;3.tjshl.com感測器儀表管道、外殼、端面有滲漏。解決辦法：1.倒線頭;2.接好電源、保持接觸良好;3.修理感測器。
三、液體不流動有輸出：
1.分體式電磁流量計與轉換器之間信號傳輸電纜連線有斷路;2.信號電纜到電極連線斷路;3.電極表面沾污或沉積絕緣層;4.接地不良或斷路。解決方法：1.接好電纜線;2.打開感測器、重新接上;3.擦洗電極表面;4.接好地線。
四、誤差過大：
1.零點過高;2.未完全充滿液體;3.供電電源畸變過大;4.接地不良。解決方法：1.重新調整零點;2.改善管道條件，感測器始終充滿液體;3.改善供電電源條件，符合正常工作條件;4.接好地線。
故障檢測方法
1.來自外界干擾引起：電源電壓不穩、分體電磁流量計遭雷擊；空間電磁波干擾；周圍大電機磁場干擾；電纜線引電位電壓；
2.來自管路系統引起；感測器後無背壓，引起空管；導管雜散電流影響；裝於管網高點聚集氣泡；絕緣材料管路接地不良；
3.來自被測流體引起：介質含大量氣泡和固體顆粒；介質含鐵磁性物質；不同PH值介質混合不均；介質與電極產生化學作用；
我們講述了關於分體式電磁流量計的工作原理和常見的兩種故障分析。從而為我們今後在套用分體式電磁流量計提供了重大幫助。
分體式電磁流量計的故障發生現象檢測方法
1.分體電磁流量計無顯示和輸出信號：檢查電源接入（包括保險絲、保險管）斷路或短路；tjshl.com檢查連線電纜（勵磁線、信號線）斷路或短路；檢查轉換器相關功能是否開啟；檢查轉換器是否損壞；
2.分體電磁流量計超滿度顯示和輸出信號：檢查感測器是否空管；檢查信號電纜是否斷路；檢查有無干擾信號從管路或電纜引入；檢查轉換器設定是否錯誤；檢查後位儀表是否錯誤配置；
3.分體電磁流量計顯示和輸出信號波動、不穩：檢查液體本身含較多氣泡纖維、顆粒產生摩擦電勢；檢查有無外界干擾進入；檢查流體本身脈動與不穩；檢查介質與電極有無發生化學反應、電極是否泄漏；
4.分體電磁流量計顯示和輸出信號與實際流量不符：檢查感測器有無滿灌；檢查感測器電極絕緣性能；檢查連線電纜有否斷、短路或絕緣下降；檢查轉換器選單設定是否正確；
| 參考流量範圍 | |||
| 口徑(mm) | 流量範圍(m3/h) | 口徑(mm) | 流量範圍(m3/h) |
| φ15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
| φ20 | 0.11～11.3 | φ500 | 70.65～7065.00 |
| φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
| φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
| φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
| φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
| φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
| φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
| φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
| φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
| φ250 | 17.66～176.25 | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
| φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
| φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
| φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
| 型 譜型號 | 口徑 |
| XFE | 15~2600 |
| K1 | 316L |
| K2 | HB |
| K3 | HC |
| K4 | 鈦 |
| K5 | 鉭 |
| K6 | 鉑合金 |
| K7 | 不鏽鋼塗覆碳化鎢 |
| 代號 | 內襯材料 |
| C1 | 聚四氟乙烯F4 |
| C2 | 聚全氟乙丙烯F46 |
| C3 | 聚氟合乙烯FS |
| C4 | 聚錄丁橡膠 |
| C5 | 聚氨脂橡膠 |
| 代號 | 功能 |
| E1 | 0.3級 |
| E2 | 0.5級 |
| E3 | 1級 |
| F1 | 4－20Madc負載≤750Ω |
| F2 | 0-3khz5v有源，可變脈寬，輸出高端有效頻率 |
| F3 | RS485接口 |
| T1 | 常溫型 |
| T2 | 高溫型 |
| T3 | 超高溫型 |
| P1 | 1．0MPa |
| P2 | 1．6MPa |
| P3 | 4．0MPa |
| P4 | 16MPa |
| D1 | 220VAC±10% |
| D2 | 24VDC±10% |
| J1 | 一體型結構 |
| J2 | 分體型結構 |
| J3 | 防爆一體型結構 |
