凝殼鑄造 translation,howtouse
一種不用型芯獲得空心鑄件的鑄造方法。澆注後停留較短時間，倒出未凝固金屬液，獲得有一定厚度凝固殼的鑄件。適用於製造藝術鑄件。
製造方法
傳統的真空電弧凝殼鑄造法與新型的感應凝殼鑄造法
製造工藝
金屬材料凝殼鑄造工藝涉及鑄造工藝。針對“一種薄壁合金製品浸沒結晶成型方法”，存在著鑄件受感應爐爐膛尺寸限制不能鑄大件，要求溫度範圍窄，不易控制和難掌握的不足，而提出一種工藝簡單，將熔化的金屬材料液體直接澆注在鑄型內，使金屬材料液體與鑄型表面結晶凝固成型，將多餘金屬材料液體倒出，以得制壁厚均勻的金屬材料凝殼鑄造工藝。所採用技術方案是熔鍊金屬材料熔化後，高於熔點１００℃－１５０℃直接澆注在鑄型內，停留１－５分鐘－從鑄型內將多餘金屬材料液體倒出。
部分製造機械介紹
vtcc-50kg真空自耗電極電弧凝殼鑄造爐
1、用途：適用於鈦及鈦合金及活性難熔金屬的熔煉與離心澆鑄成型。
2、特點：
凝殼鑄造爐2．1離心盤採用變頻調速控制系統精確控制轉速
2．2電極傳動採用變頻調速差動傳動及先進的調節控制自適應技術
2．3電極傳動帶有光電感測和數字稱重裝置精確控制熔化量。
2．4計算機控制圖像監控系統，安全可靠。
3、技術指標：
3．1極限壓力：6.6×10-2pa
3．2壓升率：1.0pa/h
3．3工作電壓：20~45v
3．4熔煉量：50~500kg
3．5鑄型最大尺寸：φ2000×1200mm（離心鑄造）
3．6鑄件最大重量：500kg
3．7熔化速度：15～20kg/分鐘
3．8離心盤轉速：0～600轉/分可調，可正反轉
3．9自動澆鑄速度：5～10秒可調
3．10熔化電流：12-36ka
3．11冷卻水用量：60t/小時
3．12快速提升速度：0.6m/s
3．13坩堝翻轉角度：0～110度
