“冷固球團”——是利用煉鋼產生的污泥、除塵灰、氧化鐵皮等為原料，添加石灰，用有機膠作粘結劑，通過高壓成球機製成的球團。
冷固球團作為冷卻劑、造渣劑回用轉爐煉鋼生產，不僅能夠減少除塵灰對環境的污染，而且能夠最佳化鋼廠原料結構，節省能源，降低轉爐煉鋼生產成本，同時還可以實現含鐵資源的循環再利用。本項目符合國家發展循環經濟的產業政策，是促進鋼廠降本增效，改善環境的新興項目，也符合公司大力支持發展非鋼產業的經營政策，本項目的經濟效益和社會效益顯著，具有良好的發展前景。
煉鋼的除塵灰、鐵口灰等含鐵品位在40%左右的可以添加部分氧化鐵皮或鐵精粉，採用冷固球團工藝壓製成球團返迴轉爐作為煉鋼冷卻劑或者造渣劑。
冷固球團工藝流程圖冷固球團工藝技術套用
1、加快成渣。冷固球團的加入，在轉爐煉鋼過程中增加了前期渣中的FeO含量，加快成渣速度，提高了前期渣的形成速度及中期渣的物化性能，改善了冶煉過程中脫P、脫S效果。
2、冷卻效果較好，改善渣料結構。由於渣中分批加入冷固球團，其熔解吸熱可相應減少其他渣料的投入。冷固球團加入轉爐後，石灰熔化率的提高加上冷固球團帶入的一部分CaO可減少石灰的消耗。
3、簡化爐前操作。因冷固球團良好的起渣、化渣效果，可以減少甚至不加螢石，代替鐵皮、礦石、螢石，大大簡化了爐前操作。
4、加入冷固球團可使轉爐煉鋼初期爐渣鹼度的提高，使MgO在渣中的溶解度降低，減少爐襯侵蝕，有利於延長轉爐爐齡。
5、提高金屬收得率。冷固球團中TFe含量在50%-55%，使轉爐除塵灰中的金屬得到有效回收。
6、減輕了環境污染。冷固球團生產線使轉爐煉鋼乾法除塵灰得到了有效處理。
