基本信息
出版社: 化學工業出版社; 第1版 (2011年8月19日)
ISBN: 9787122112019
條形碼: 9787122112019
產品尺寸及重量: 25.4 x 18.4 x 1.6 cm ; 458 g
內容簡介
《典型機械產品製造》以就業為導向，以手錘、可調支座、平口鉗、減速箱等典型機械產品的加工為主線，打破學科體系課程結構，緊緊圍繞完成工作任務的需要選擇課程內容；圍繞與職業活動相關的“項目”工作過程展開教學，創設學習——工作情境，改變單純學習知識的課程模式；學生經歷典型機械產品加工完整的工作過程，並在與工作過程各要素的互動中，獲得與實際工作過程有著緊密聯繫的帶有經驗性質的工作過程知識，並將個人技能、天賦與未來職業生涯發展聯繫起來，滿足學生職業生涯發展的需要。本教材的教學活動設計為四個學習情境，包含18個課業。學生在完成工作任務的過程中，引出相關課程理論知識，使學生加深對專業知識的理解和套用，並熟練掌握專業技能。
《典型機械產品製造》適用於高職高專機電類專業學生使用。
目錄
學習情境一手錘製作
課業一手錘加工方案的制定
【工作任務】
【相關知識】
一 鋼的編號方法
二 常用金屬材料
三 選用工程材料
四 鉗工入門
五 鉗工常用設備
【工作計畫】
【拓展學習】
一 鐵碳合金中的基本組織
二 鋼中常存其他元素
三 不鏽鋼
四 耐熱鋼
課業二劃線
【工作任務】
【相關知識】
一 劃線工具
二 劃線基準
三 劃線方法
【任務實施】
一 劃線前的準備
二 劃線
課業三鏨削
【工作任務】
【相關知識】
一 鏨削工具
二 鏨削方法
【任務實施】
一 鏨削準備
二 鏨削
【檢測評估】
一 檢測尺寸精度
二 檢測垂直度
三 檢測平面度
課業四鋸削
【工作任務】
【相關知識】
一 鋸削工具
二 鋸削方法
【任務實施】
一 鋸削準備
二 鋸削
【檢測評估】
一 鋸削質量分析
二 鋸條損壞的原因
課業五銼削
【工作任務】
【相關知識】
一 銼削工具
二 銼削方法
【任務實施】
一 裝夾工件
二 銼削
【檢測評估】
一 檢測圓弧面
二 檢測銼削平面
三 檢測尺寸精度
課業六鑽孔
【工作任務】
【相關知識】
一 鑽頭
二 鑽床
三 選用鑽削用量
四 選用鑽削液
【任務實施】
一 裝夾工件
二 裝夾鑽頭
三 鑽削
【檢測評估】
課業七手錘熱處理
【工作任務】
【相關知識】
一 金屬材料的力學性能
二 鋼的常用熱處理工藝
三 熱處理工序的位置安排
【任務實施】
一 熱處理安全技術
二 選擇熱處理設備
【檢測評估】
一 硬度檢測
二 質量分析
【拓展學習】
一 熱處理零件結構工藝分析
二 標註熱處理技術條件
三 手用絲錐的選材及工藝路線
分析
學習情境二加工可調支座
課業一加工緊固螺釘
【工作任務】
【相關知識】
一 車削入門
二 裝夾軸類零件
三 車外圓 端面 台階
四 切斷
五 車槽
六 在車床上套螺紋
七 滾花
【工作計畫】
一 圖紙分析
二 工藝過程
【任務實施】
一 文明生產與安全技術
二 安裝工件
三 安裝刀具
四 車削零件
五 車床日常保養
【檢測評估】
一 檢測
二 加工質量分析
【拓展學習】
一 金屬切削工具機的分類與
型號
二 其他車床
課業二加工螺母
【工作任務】
【相關知識】
一 車刀
二 常用刀具材料
三 切削用量
四 裝夾套類工件
五 鑽孔
六 車削內孔
七 在車床上攻螺紋
八 選用切削液
【工作計畫】
一 圖紙分析
二 工藝過程
【任務實施】
一 加工前準備
二 鑽孔
三 車削內孔
四 攻螺紋
【檢測評估】
一 質量檢測
二 質量分析
【拓展學習】
一 可轉位車刀
二 深孔鑽
課業三加工支座
【工作任務】
【相關知識】
一 圓錐基本參數
二 標準工具圓錐
三 車削圓錐方法
四 選擇車刀幾何角度
五 減小工件表面粗糙度值的
方法
【工作計畫】
一 圖紙分析
二 工藝過程
【任務實施】
一 車刀刃磨
二 車床一級保養要求
【檢測評估】
一 錐工件測量
二 質量分析
【拓展學習】
一 積屑瘤
二 倒棱
課業四加工可調支座螺桿
【工作任務】
【相關知識】
一 車削螺紋
二 認識銑床
三 銑削入門
四 選用銑削用量
五 在銑床上裝夾軸類零件
六 銑削V形槽
【工作計畫】
一 圖樣分析
二 工藝過程
【任務實施】
一 車削螺紋
二 銑工安全操作規程
三 銑工文明生產要求
四 X5032銑床基本操作
五 對刀方法
六 銑床日常維護與保養
【檢測評估】
一 車削螺紋常見缺陷原因分析
二 V形槽檢測與評估
三 通槽的檢測與評估
【拓展學習】
一 控制切屑
二 高速切削技術
學習情境三加工平口鉗
課業一加工四方螺桿
【工作任務】
【相關知識】
一 銑削多面體
二 萬能分度頭的結構與功用
三 分度頭使用與維護
【工作計畫】
一 圖樣分析
二 工藝分析與計算
三 工藝過程
【任務實施】
一 裝夾工件
二 裝卸錐柄立銑刀
三 使用分度頭
四 對刀與銑削
五 潤滑X5032銑床
【檢測評估】
一 加工質量檢測
二 加工質量分析
課業二加工滑塊
【工作任務】
【相關知識】
一 在銑床上裝夾矩形工件
二 銑削平面
三 選擇銑削方式
【工作計畫】
一 圖樣分析
二 工藝過程
【任務實施】
一 安裝和校正平口鉗
二 裝卸直柄立銑刀
三 銑削工件
四 鑽孔
【檢測評估】
一 加工質量檢測
二 加工質量分析
【拓展學習】
課業三加工鉗體
【工作任務】
【相關知識】
一 提高銑削精度的方法
二 加工直角溝槽
三 攻螺紋與套螺紋
四 選用切削液
【工作計畫】
一 圖樣分析
二 工藝過程
【任務實施】
一 立銑頭的“零位”校正
二 裝卸面銑刀
三 銑削加工
四 保養銑床
【檢測評估】
一 直角溝槽的檢測與質量分析
二 螺紋的檢測與評估
【拓展學習】
一 銑削T形槽
二 銑削燕尾槽（塊）
三 切斷
課業四加工活動鉗口
【工作任務】
【相關知識】
一 銑削台階
二 孔加工
三 合理使用銑刀
【工作計畫】
一 圖樣分析
二 相關尺寸計算
三 工藝過程
【任務實施】
一 銑六面體
二 銑台階
三 攻螺紋
四 加工孔
【檢測評估】
一 台階面的檢測與評估
二 孔徑的檢測與評估
【拓展學習】
一 擴孔與鍃孔
二 鏜孔
三 其他螺紋加工方法
學習情境四減速箱加工工藝設計
課業一輸出軸工藝設計與加工
【工作任務】
【相關知識】
一 認識機械製造
二 機械加工工藝過程
三 選擇軸桿類零件的材料及
毛坯
四 外圓磨削
五 確定加工餘量及工序尺寸
【工作計畫】
一 圖樣分析
二 工藝過程
【任務實施】
一 車削加工
二 磨削加工
【檢測評估】
一 磨削質量檢測
二 磨削質量評估
【拓展學習】
一 現代製造技術
二 內圓磨削
三 工藝尺寸鏈計算
課業二齒輪加工工藝的設計
【工作任務】
【相關知識】
一 齒輪加工基本要求
二 鍛造齒輪毛坯
三 加工齒坯
四 加工齒形
五 加工齒端
六 拉削鍵槽
七 齒面熱處理
八 齒輪精加工
【工作計畫】
一 圖紙分析
二 基準選擇
三 工藝過程
【檢測評估】
【拓展學習】
一 其他金屬壓力加工方法
二 板料衝壓
課業三箱體加工工藝設計
【工作任務】
【相關知識】
一 箱體零件加工要求
二 箱體鑄造
三 平面加工
四 磨削導軌副
五 孔系加工
六 擬定工藝過程的原則
【工作計畫】
一 圖紙分析
二 基準選擇
三 工藝過程
【檢測評估】
一 各加工表面的粗糙度及外觀
二 孔的加工質量
三 平面的幾何形狀精度
【拓展學習】
一 特種鑄造簡介
二 各種鑄造方法比較
三 毛坯成形綜合選材
參考文獻
