定義
國際GB/T4091-2001《常規控制圖》中規定了8種判異準則，即八大判異準則，八大判異準則SPC控制圖的重要內容，其重要職能是判斷異常波動。
為了套用這些準則，將SPC控制圖分為6個區域，每個區寬1σ，分別標識為A、B、C、C、B、A。需要指明的是這些判異準則主要適用於X圖和單值X圖，且假定質量特性X服從常態分配。
知識點
專業術語解讀
判斷SPC八大判異準則還是有一定難度的，因為它有其中的三大穩定的原則，也就是指控制圖看起來要在一定數值的範圍內遞增或者是遞減。有些技術人員在製圖的時候貪圖方便，會把一些不太需要的定點全部羅列出來，或者是把特別需要的定點完全省略掉，這樣就讓圖表看起來很含糊，不清晰。
區域數值
首先，SPC八大判異準則最需要了解的是在ABC等區域內，有些區域內的數值是不能發生變化的，例如在A區域內，數字1是不能夠在此區間浮動的，上級在查看技術人員上報的數據表格時，如果發現數字1在字母A區間內浮動，那么就表明這段SPC圖表在製作過程中出現問題。另外，在數字8這個區域內字母ABC都可以在這個區間內浮動，但是上級在查看的時候發現唯獨沒了C，那么就表示表格也出現問題，因為數據最不會騙人，也無法做出改動，所以在製作的時候有一點點細微的差別都會很容易被發現;在查看SPC圖片時，發現異常幾大準則之後，可以查看一下控制圖表在什麼樣的情況下一直保持穩定的狀態。
報表數據線
其次，SPC八大判異準則還需要滿足的是那些報表的數據線——連續二十五個點都在控制圖的範圍內只有很小的波動，這就表示該生產過程具有穩定性;就算是在三十五個點的區間內有稍微大一點的浮動，也可以算是穩定的;如果在一百個點的範圍內有三到四個大波動的浮動，那么就說明此生產過程不穩定。
主要內容
判異準則1判異準則1：一個點落在A區以外。
異常原因：計算錯誤、測量錯誤、原材料不合格、設備故障等。
判異準則2判異準則2：連續9個點落在中心線的同一側。
異常原因：同判異準則1。
判異準則3判異準則3：連續6個點遞增或遞減。
異常原因：工具逐漸磨損、維修逐漸變壞，從而使參數隨著時間而變化。
判異準則4判異準則4：連續14個點中相鄰點交替上下。
異常原因：輪流使用兩台設備或由兩位操作人員輪流操作導致數據分層不夠。
判異準則5判異準則5：連續3個點中有2個點落在中心線同一側的B區以外。
異常原因：過程的參數u發生了變化。
判異準則6判異準則6：連續5個點中有4個點落在中心線同一側的C區以外。
異常原因：同判異準則5。
判異準則7判異準則7：連續15個點落在中心線兩側的C區以內。
異常原因：數據虛假、計算錯誤、數據分層不夠。
判異準則8判異準則8：連續8個點落在中心線兩側且無一在C區內。
異常原因：數據分層不夠。
快速識記八大判異準則
1、2/3A（連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>）
2、4/5C（連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外）
3、6連串（連續6點遞增或遞減，即連成一串）
4、8缺C（連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中）
5、9單側（連續9點落在中心線同一側）
6、14交替（連續14點相鄰點上下交替）
7、15全C（連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內）
8、1界外（1點落在A區以外）
23456，AC連串串（連增或連減）是指2/3、4/5、6分別對應A、C連串串；即2/3A；4/5C；6連串。
81514，缺C全C交替轉是指8、15、14分別對應缺C、全C、交替轉；即8缺C；15全C；14上下交替。
9單側，一點在外是指9點在同一側，一點出A區外。
