結構及構成
1、調直部分：調直部分由24個調直輥組成通過電機三角帶輪傳動系統和減速機驅動調直輥，調直輥是由上下12輥和水平12輥組成，通過調整活動調直輥壓下量達到鋼筋調直。
2、液壓剪下部分：液壓剪下部分由4kw電動機驅動液壓泵、電磁閥、溢流閥，來控制切斷油缸。切斷裝置安裝在彎箍部分前端，工作時由彎箍部分行程開關給信號，已是切斷和彎箍同步運行。
3、電器控制裝置：電氣控制裝置電器主要由調直電動機、彎箍電動機、液壓系統電動機、電磁閥、控制台、長度控制行程開關及線路組成。
電氣設定主要數據：
電源為三相交流電、50HZ、380伏；
控制電源電壓為220伏；
調直伺服電機為13.5kw；
彎箍伺服電機為7.5kw；
剪下液壓電機為4kw
工作原理
1、鋼筋穿入調直機壓輥，把調直機電器控制按鈕撥到點動位置，調節手輪使前兩水平輪和前三豎輪下壓使鋼筋處於曲線狀態，其餘豎輪下壓使鋼筋處於直線狀態，點動調直機前進按鈕觀察鋼筋是否調直，如達不到要求在適當調節各手輪使鋼筋達到要求並能順利進入彎箍機構。
2、箍筋尺寸的調節，按箍筋尺寸要求調節各彎曲點，鬆開彎箍部件上面的鎖緊螺栓，用專用工具手柄（隨機附帶）轉動齒輪軸移動各彎曲點使其達到箍筋尺寸要求後鎖緊固定螺栓不能鬆動，（注、第一個彎曲點是固定的不用調節）。
注意事項
全自動彎箍機彎箍部分嚴禁倒轉，彎箍部分電路和調直部分電路是並聯的，接通電源後點動調直機前進按鈕如果轉動方向不錯那么彎箍機的轉動方向也是正確的，否則是反方向，需調整調直機三相電源中的任意兩相。
安裝及調試
1、彎箍機安裝前，根據要求確定各部件位置，應注意保證自調直輥輪，切刀口彎箍中心線在同一水平線上，用膨脹螺栓把設備固定在平整的水泥地面上。
2、嚴格檢查電氣線路接線是否正確無誤，各運轉、點動及停止控制是否正確可靠，檢查調直電機、彎箍電機、液壓電機運轉方向。
3、調直機箱、減速機，蝸輪減速機用L-AN68機械油，液壓油箱用L-HL68液壓油加油到油位線。各滑動部件用普通工業機械油，齒條用鈣基潤滑脂，以便潤滑。
4、液壓電動機運轉後，切斷油缸活塞（即動切刀）應回到待切狀態。這樣說明油管連線正確。
5、液壓剪下的工作調整：閥座側面為壓力調節閥調整切斷壓力，調整時，先把壓力調節閥逆時針鬆開，起動液壓泵，然後慢慢調整壓力閥的壓力同時手動剪下裝置，觀察閥座側面壓力表使工作壓力在5.0Mpa～6.0Mpa即可，並固定壓力調節閥鎖緊螺帽，使調節旋鈕不鬆動。
6、調整動切刀和固定圓刀之間的間隙在0.05～0.08mm，調整時，將固定圓刀螺母旋緊或鬆開，調整間隙後緊固螺母。當調換動切刀時，鬆開螺栓即可去掉。
7、空轉試運轉0.5小時，在試運轉過程中應符合以下要求：
1)傳動系統運轉平穩，無振動和異常噪音和雜聲。
2)切斷運行平穩，復位靈活可靠。
3)長度控制行程開關裝置、活動板應靈敏。
技術參數
| 電機功率 | 調直 | Y100L-4 4kw |
| 彎箍 | Y100L-4 3kw | |
| 剪下 | Y100L-4 4kw | |
| 主機外形尺寸 | 4000×700×1060 | |
