設備性能特點：
| 設備特點： |
| φ5～13mm盤筋→矯直→彎曲→剪下一次成型1人操作 |
| 1噸/時產量，按一年250天工作日，8時/日工作量，年加工鋼筋2000 ～4000噸；實際耗電：10kwh |
| 尺寸：主機8500×2250×2650mm 放料架2600×2200×2000mm |
| 設備重量：5 噸（主機、附設、控制台） |
| 集矯直、量長度、彎曲、剪下於一體，生產效率高 |
| 採取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率低 |
產品特點
全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機
調直系統特性：
●由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。
●彎曲和剪下機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪下機構高速完成剪下動作，確保鋼筋彎曲精度。
●控制系統：該機採用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。
●可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，並設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。
●能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統工藝比較：
●箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調製、切斷、彎箍等工序而分布實現。
其工藝較為落後，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
●數控彎箍機採用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟
數控彎箍機特性：
●（數控彎箍機zx-12）φ5～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪下一次成型
●（數控彎箍機zx-12）1人操作
●（數控彎箍機zx-12）實際耗電：6kwh
●（數控彎箍機zx-12）集矯直、長度、彎曲、剪下於一體，生產效率高
●（數控彎箍機zx-12）採取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率底。
分類概述
數控彎箍機全自動數控鋼筋彎箍機，能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非常全面可以雙向彎曲以及自由控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更複雜的形狀。隨著數控行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了彎箍機，越來越多的企業進入彎箍機行業。
適用
主要適用於建築冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。自動彎箍機，具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕；有高效適用、運行可靠等特點。雙人操作，輕便靈活，是手工彎曲的3－5倍。
機構說明
1.折彎成型機構
本站主要負責箍筋的成型。將送至的鋼筋彎折成我們所設定的形狀。本站的動力來源是一個伺服馬達。可以正反雙向彎折鋼筋，可自由控制芯軸伸縮，上下以及更換芯軸大小。
2.快速剪下機構
本站主要負責鋼筋成型後的剪下動作。由馬達和氣動剎車離合構成。在得到剪下信號後瞬間完成剪下動作。動作方便快捷。
3.垂直整直機構
本站主要是調整鋼筋的垂直方向直線度。採用的是對輥式的調直方式。只需調整各組滾輪的深淺程度，就可以很方便的調直鋼筋的垂直方向。
4.自動送料機構
本站主要負責鋼筋在彎箍過程中的送線動作。由伺服馬達帶動兩組滾輪完成送線的動作。動作準確而快捷。
5.水平整直機構
本站主要是調整鋼筋的水平方向直線度。本機構配有自動入料裝置，由汽缸缸來壓緊滾輪的前進和後退，主動滾輪由電機驅動，該電機的作用帶動鋼筋入料。
6.放線架
放線架作用是存放待加工的線材。分為標準型和加重型兩種：
標準型：
放線架總高1600MM，中心直徑為400MM最大外圓為1600MM,，最大可存放500公斤線材。
7.整機操作台
本機控制台，由專用CNC系統和按鈕開關組成。CNC系統具有自動生成圖形，計數等功能操作界面圖形化更加直觀，人性化易操作。自動識別故障和報警功能可以使你更加方便快捷的維護設備。本操作台的尺寸為L900*T400*W800。
8.選配部件
穩壓系統:
本系統主要為部分電壓不穩定地區而設計配套.加裝本系統以後本機的電壓適用范
圍為300V~450V.
高硬度滾輪組:
SKD11滾輪.調質熱處理HRC60º±2º.
加重型放線架：
放線架總高2400MM，中心直徑為600MM最大外圓為1600MM,，最大可存放2500公斤線材，配有剎車和緩衝裝置，可以防止意外停機而造成放線架亂線。
特點
數控鋼筋彎箍機具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音鋼筋彎箍機工作原理圖小、震動輕；有高效適用、運行可靠等特點。操作輕便靈活。
