內裂(internalcrack)
鋼材內部缺陷之一，表現為在酸浸低倍試樣上非因縮孔、非金屬夾雜、氣泡造成的不同形態的內部裂縫，是裂縫內較少或完全沒有夾雜物的晶間開裂，多發生在高碳鋼和高合金鋼中，集中在鑄錠中心處的內裂叫軸心晶間裂紋，由於不接觸空氣，內壁未氧化，又無偏析夾雜，熱加工時採用大壓縮比可能焊合。軸心晶間裂紋是由鑄錠凝固時體積收縮引起的中心處受拉而產生的熱裂紋。產生內裂的其他原因有：(1)鋼中氫含量高，熱加工後冷卻時析出，又來不及擴散到表面，產生很大壓力，與相變應力共同作用，而形成內裂，這種內裂稱為白點。(2)錠坯裝爐溫度過高，升溫太快。快速加熱會使高速鋼等導熱性差的材料，因內外溫差大、熱應力過高而產生內裂，直至爆成碎塊。(3)錠坯內外溫度不均。熱加工時錠坯外部溫度高易變形而延伸大，內部溫度低難變形而延伸小，導致內部因受拉應力過大而拉裂。材料其他部位加熱溫度不均、延伸不一致，也會產生裂紋。(4)高碳及高合金鋼因加熱溫度過高而產生過熱組織，晶粒粗大，晶界氧化，塑性加工時工件將沿晶界開裂。(5)塑性加工時變形速度過高，會使一些低塑性材料發生脆性破裂。(6)不鏽鋼、耐熱鋼中γ相與a相同時存在，當兩種相的比例不當，如a相超過30％或在相變溫度以下塑性變形時，易在兩相分界面上產生裂紋。(7)馬氏體合金鋼和高碳不銹彈簧鋼，因合金元素高，等溫轉變c曲線顯著右移，空冷時即可發生馬氏體相變，形成很大內應力而產生內裂紋。熱處理淬火因冷速過大，冷卻不均和內應力過大易產生淬火裂紋.
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