原理
各類來複線在槍膛內切出螺旋狀凹溝，當彈頭通過槍膛時會因而產生旋轉，在膛外飛行時形成陀螺儀式的穩定效果，彈頭可以飛得較遠，彈道也比較穩定，受到的空氣阻力的力矩會使子彈繞其質心前進的方向進動。膛線的旋轉角度必須要根據彈頭的重量、長度、以及速度來考慮。膛線根據旋轉的方向可分右旋、左旋（從射手方向看去），一般常用的條數有：4、5、6、8條，所以常常可以在槍枝規格中看到像是“6條/右旋”之類的規格。
製造方法
現代製造膛線的方法主要有：單點鉤切法、多點拉削法（broach rifling）、模頭擠壓法（button rifling），錘鍛法（hammer forge）。
Cutrifling（單點鉤削法）
這種膛線製法是使用一個鉤狀削刀，在槍管內和膛徑同大的內壁，邊轉邊切，削出單條膛線來。每切一次，就逐漸增加切削的深度，直到達到預計的陰膛線深度為止，所以每條膛線可能得切削個20-30次，要切出多條膛線的話，可想見是多么費工費時的製程。
這種製法早在16世紀就已發明，現代其它膛線製法出現後，它就不再被用來進行大量生產，只有少數提供訂製槍管的小型工廠仍然用它來製造高級槍管。
Broachrifling（多點拉削法）
這個製程是單點鉤削法（cutrifling）的改良，使用拉刀（broach），邊拉邊轉，一次同時把數條膛線切削出來。早期製法要換拉刀拉削多次，每次拉刀都比前一次大一點，逐漸增加陰膛線深度；現代則在同一支拉刀上有多組刀模，後面的刀模比前面的要大一點，因此不必換拉刀就可以把膛線切削出來。
Buttonrifling（模頭擠壓法）
在1950年代由美國雷明頓公司工程師麥克.華克（MikeWalker）發明的膛線製法。其方法是先將槍管鑽一個比膛徑（borediameter）稍小的洞，然後用一根上面有跟陰膛線對應突起的高硬度模頭（button），用高壓機器從洞中邊轉邊壓下去，將鋼材擠成陰膛線和陽膛。是現代製作高級槍管的方法之一。
Hammerforge（錘鍛）
現代製造槍管膛線的方法，多用來製造多角型膛線（polygonalrifling），適合大量生產槍管，由德國在1930年代發明。
它的作法是將槍管鑽一個比陰膛直徑（groovediameter）稍大的洞，將一根和槍管內膛形狀相反（陰膛線位置突起）、貫串整根槍管的高硬度模桿放在洞中，然後以機器在槍管外錘打，把鋼材擠到緊貼模桿，然後將模桿抽出，模桿突出的地方所壓出的就變成陰膛線了。這方法又稱冷鍛（coldforge）。
