基本介紹：
低表面處理環氧樹脂漆是一種溶劑含量低，體積固含量高的雙組分厚漿型低表面處理環氧樹脂漆，適用於構 件的新建以及維修保養。 本產品有含鋁顏料的品種，以增強防腐蝕保護。
| 顏色 | 多種顏色 |
| 光澤 | 淡光，鋁為蛋殼色 |
| 體積固體份 | 82±3%（因顏色而異） |
| 典型厚度 | 乾膜厚100-200微米（4-8密耳），相當於濕膜厚1 22-244微米（4.9-9.8密耳） |
| 理論塗布率 | 在上述體積固體份和乾膜厚125微米的條件下，6.56平方米/公升 在上述體積固體份和乾膜厚5密耳的條件下，263平方英尺/美制加侖 |
| 實際塗布率 | 允許適當的損耗係數 |
| 施工方法 | 無氣噴塗, 空氣噴塗, 刷塗, 滾塗 |
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設計用途:
可用於多種底材，包括人工處理的鏽蝕鋼材，噴射處理和噴水處理的鋼材，以及多種完好無損的老化 塗層。 能夠為大氣中和水中的工業、沿海、紙漿廠與造紙廠、橋樑和海上設施，提供極佳的防腐蝕保護。
表面處理:
本產品的性能取決於表面處理的程度。所有待塗覆的表面均應清潔、乾燥、無污染。塗漆之前，所有 表面均應根據ISO 8504:2000標準進行判定和處理。 積垢和可溶性鹽必須清除。積垢一般用乾鬃刷即可刷去，可溶性鹽則應該用淡水沖洗。 噴射處理 如果用於水下，低表面處理環氧樹脂漆必須用於經過噴射處理，達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC- SP10標準的表面。如果用於大氣中，那么低表面處理環氧樹脂漆應該用於處理結果至少達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6標準的表面，才能發揮最佳性能。 噴射處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當的方式打磨、填補或處理。 建議表面粗糙度為50-75微米（2-3密耳）。 人工或動力處理 進行手工或動力處理，至少達到St2(ISO 8501-1:1988)或者SSPC-SP2的標準。 注意：所有氧化皮必須清除，凡是用鏟鑿或撞針槍無法充分處理的部位，應該進行局部噴射處理，使表 面至少達到Sa2(ISO 8501-1:1988)或者SPPC-SP6標準。一般來說，這適用於C級或D級鏽蝕標準。 超高壓噴水處理/濕噴射處理 可以用於噴射處理至Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或者SSPC-SP6標準的表面，這些表面的點鏽蝕程度 應高於HB2 1/2M（參見湖南省德謙新材料有限公司的噴水處理標準）。在某些條件下也適用於潮濕的表面。詳情可 向湖南省德謙新材料有限公司工業防護漆部門索取。 老化塗層低表面處理環氧樹脂漆適合塗覆於有限的幾種未受損壞、附著力完好的老化塗層。疏鬆或剝落的塗層應該 刮除，直至牢固的漆層暴露為止。光滑的表面需要進行輕度拉毛，以產生理想的附著力，詳情請參閱 "產品特性"的章節。
產品特性:
為了在人工處理的鋼材上發揮最佳性能，含鋁顏料的品種應該作為底漆刷塗，以便用低表面處理環氧樹脂漆將底材徹底濕潤。 如果用於水下，先進行表面處理，至少達到Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP10的標準，然後 塗覆多道低表面處理環氧樹脂漆，使總乾膜厚度達到250微米（10密耳）。 為了使單層漆達到最大膜厚，無氣噴塗是最佳手段。如果使用其它噴塗法，要獲得所需的漆膜厚度就 不大可能。使用空氣噴塗時，可能需要多次交叉噴塗，才能獲得最大膜厚。如果溫度較低或較高，要 獲得最大膜厚，可能需要採用某些特定的塗覆技術。 如果在濕噴射過程中用了鹽水，那么處理過的表面必須用淡水徹底沖洗，然後再塗覆低表面處理環氧樹脂漆。剛剛作了噴射處理的表面，允許有輕微的點狀鏽蝕，比表面過濕要好。水坑和積水必須清 除。低表面處理環氧樹脂漆適合塗覆於完好無損的老化醇酸樹脂、環氧樹脂和聚氨酯塗層。但是，本產品最好不 要用於先前塗過氯化橡膠和乙烯基塗料等熱塑塗料的表面。關於這方面的替代材料，請向湖南省德謙新材料有限公司查詢。表面溫度必須至少高於露點3℃(5°F) 光澤度和表面光潔程度取決與塗覆方式。儘可能避免多種塗覆方法混用。
與所有環氧樹脂漆一樣，低表面處理環氧樹脂漆暴露在大氣環境中就會發生粉化和褪色。但是，這些現象對 防腐蝕性能沒有影響。 未完全固化即有積水聚集在表面，會導致變色。如果用的是深色塗料，這個問題更明顯。 低溫固化 有一種冬季型固化劑供應，可以在10℃(50°F) 以下的溫度條件下更快地固化。 低表面處理環氧樹脂漆能夠在0℃(32°F) 以下的溫度條件下固化。但是，如果底材可能會結冰，那么本產品 就不得在0℃(32°F) 以下的溫度條件下使用。
