低表面處理環氧樹脂漆

低表面處理環氧樹脂漆,是一種溶劑含量低,體積固含量高的雙組分厚漿型低表面處理環氧樹脂漆,適用於構 件的新建以及維修保養。

基本介紹:

低表面處理環氧樹脂漆是一種溶劑含量低,體積固含量高的雙組分厚漿型低表面處理環氧樹脂漆,適用於構 件的新建以及維修保養。 本產品有含鋁顏料的品種,以增強防腐蝕保護。

顏色 多種顏色
光澤 淡光,鋁為蛋殼色
體積固體份 82±3%(因顏色而異)
典型厚度 乾膜厚100-200微米(4-8密耳),相當於濕膜厚1 22-244微米(4.9-9.8密耳)
理論塗布率 在上述體積固體份和乾膜厚125微米的條件下,6.56平方米/公升
在上述體積固體份和乾膜厚5密耳的條件下,263平方英尺/美制加侖
實際塗布率 允許適當的損耗係數
施工方法 無氣噴塗, 空氣噴塗, 刷塗, 滾塗
​

設計用途:

可用於多種底材,包括人工處理的鏽蝕鋼材,噴射處理和噴水處理的鋼材,以及多種完好無損的老化 塗層。 能夠為大氣中和水中的工業、沿海、紙漿廠與造紙廠、橋樑和海上設施,提供極佳的防腐蝕保護。

表面處理:

本產品的性能取決於表面處理的程度。所有待塗覆的表面均應清潔、乾燥、無污染。塗漆之前,所有 表面均應根據ISO 8504:2000標準進行判定和處理。 積垢和可溶性鹽必須清除。積垢一般用乾鬃刷即可刷去,可溶性鹽則應該用淡水沖洗。 噴射處理 如果用於水下,低表面處理環氧樹脂漆必須用於經過噴射處理,達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC- SP10標準的表面。如果用於大氣中,那么低表面處理環氧樹脂漆應該用於處理結果至少達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6標準的表面,才能發揮最佳性能。 噴射處理過程中暴露的表面缺陷,應該以適當的方式打磨、填補或處理。 建議表面粗糙度為50-75微米(2-3密耳)。 人工或動力處理 進行手工或動力處理,至少達到St2(ISO 8501-1:1988)或者SSPC-SP2的標準。 注意:所有氧化皮必須清除,凡是用鏟鑿或撞針槍無法充分處理的部位,應該進行局部噴射處理,使表 面至少達到Sa2(ISO 8501-1:1988)或者SPPC-SP6標準。一般來說,這適用於C級或D級鏽蝕標準。 超高壓噴水處理/濕噴射處理 可以用於噴射處理至Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或者SSPC-SP6標準的表面,這些表面的點鏽蝕程度 應高於HB2 1/2M(參見湖南省德謙新材料有限公司的噴水處理標準)。在某些條件下也適用於潮濕的表面。詳情可 向湖南省德謙新材料有限公司工業防護漆部門索取。 老化塗層低表面處理環氧樹脂漆適合塗覆於有限的幾種未受損壞、附著力完好的老化塗層。疏鬆或剝落的塗層應該 刮除,直至牢固的漆層暴露為止。光滑的表面需要進行輕度拉毛,以產生理想的附著力,詳情請參閱 "產品特性"的章節。

產品特性:

為了在人工處理的鋼材上發揮最佳性能,含鋁顏料的品種應該作為底漆刷塗,以便用低表面處理環氧樹脂漆將底材徹底濕潤。 如果用於水下,先進行表面處理,至少達到Sa2 1/2(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP10的標準,然後 塗覆多道低表面處理環氧樹脂漆,使總乾膜厚度達到250微米(10密耳)。 為了使單層漆達到最大膜厚,無氣噴塗是最佳手段。如果使用其它噴塗法,要獲得所需的漆膜厚度就 不大可能。使用空氣噴塗時,可能需要多次交叉噴塗,才能獲得最大膜厚。如果溫度較低或較高,要 獲得最大膜厚,可能需要採用某些特定的塗覆技術。 如果在濕噴射過程中用了鹽水,那么處理過的表面必須用淡水徹底沖洗,然後再塗覆低表面處理環氧樹脂漆。剛剛作了噴射處理的表面,允許有輕微的點狀鏽蝕,比表面過濕要好。水坑和積水必須清 除。低表面處理環氧樹脂漆適合塗覆於完好無損的老化醇酸樹脂、環氧樹脂和聚氨酯塗層。但是,本產品最好不 要用於先前塗過氯化橡膠和乙烯基塗料等熱塑塗料的表面。關於這方面的替代材料,請向湖南省德謙新材料有限公司查詢。表面溫度必須至少高於露點3℃(5°F) 光澤度和表面光潔程度取決與塗覆方式。儘可能避免多種塗覆方法混用。
與所有環氧樹脂漆一樣,低表面處理環氧樹脂漆暴露在大氣環境中就會發生粉化和褪色。但是,這些現象對 防腐蝕性能沒有影響。 未完全固化即有積水聚集在表面,會導致變色。如果用的是深色塗料,這個問題更明顯。 低溫固化 有一種冬季型固化劑供應,可以在10℃(50°F) 以下的溫度條件下更快地固化。 低表面處理環氧樹脂漆能夠在0℃(32°F) 以下的溫度條件下固化。但是,如果底材可能會結冰,那么本產品 就不得在0℃(32°F) 以下的溫度條件下使用。

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們