基本介紹
| 顏色 | 由Chromascan系統可配製各種顏色 | |||||
| 光澤 | 半光 | |||||
| 體積固體份 | 70% | |||||
| 典型厚度 | 乾膜厚100-150微米（4-6密耳），相當於濕膜厚143-214微米（5.7-8.6密耳） | |||||
| 理論塗布率 | 在上述體積固體份和乾膜厚125微米的條件下，5.6平方米/公升 在上述體積固體份和乾膜厚5密耳的條件下，225平方英尺,/美制加侖 | |||||
| 實際塗布率 | 允許適當的損耗係數 | |||||
| 施工方法 | 無氣噴塗, 空氣噴塗, 刷塗, 滾塗 | |||||
| 乾燥時間 | 用Intergard 345 自重塗間隔 | |||||
| 溫度 | 表乾 | 硬幹 | 最小 | 最大 | ||
| 5°C (41°F) | 90 分鐘 | 7 小時 | 7小時 | 無限制 | ||
| 15°C (59°F) | 75 分鐘 | 5 小時 | 5 小時 | 無限制 | ||
| 25°C (77°F) | 60 分鐘 | 2.5 小時 | 2.5 小時 | 無限制 | ||
| 40°C (104°F) | 30分鐘 | 1 小時 | 1 小時 | 無限制 | ||
設計用途
環氧樹脂底漆適於用作一道或二道塗層的底漆/面漆塗料，或作為中間塗層施工在建議的防鏽底漆上。環氧樹脂底漆可提供防鏽禁止保護、耐化學煙霧和化學溢出物以及良好的耐磨性。是用於中等腐蝕壞境和需要 快乾/快速復塗之處的理想塗料。
表面處理
環氧樹脂底漆所有待塗覆的表面均應清潔、乾燥、無污染。塗漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進行 評估和處理。 如果有油脂，應根據SSPC—SPl用溶劑清洗。 噴射處理 鋼材表面噴射處理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果在噴射後，在塗覆環氧樹脂底漆之前，鋼表面發生氧化，那么表面應該重新噴射處理，達到規定的目視標準。 噴射處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當的方式打磨、填補和處理。 環氧樹脂底漆適用於經噴射處理過並達到以上所述的標準的表面，其在良好的車間條件下放置7-10 天左右仍然適用。其表面可降至Sa2級標準，但不得有鬆散的粉狀沉澱物。 預塗底漆的表面 焊縫及被損壞的地區必須噴射處理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果車間底漆發生 大範圍的脫落，那么就需要進行全面的掃砂處理。
混凝土、預製塊等環氧樹脂底漆適於施工在混凝土上。建議第一道塗層採用德謙新材牌環氧稀釋劑稀釋10-15%，以便在混凝土底材上提供良好的滲透作用並作為底漆/封閉塗層。 混凝土表面在噴塗油漆前必須固化至少28天，其中的水氣含量必須低於6%。表面保持清潔、乾燥， 無固化物、脫模劑、磨平化合物、表面固化物、風化物、油脂、灰塵、老化塗層、鬆散的混凝土碎 片。所有澆注或預製的混凝土表面必須經掃砂處理（優先選擇）或經酸洗以除去浮漿。
產品特性
環氧樹脂底漆採用無氣噴塗施工，可獲取一道塗層的最高膜厚。採用無氣噴塗以外的其它施工方法,不可能達到所 要求的塗膜厚度。採用空氣噴塗施工，為了達到最高膜厚，需要進行多道交叉噴塗。在低溫或高溫下施工，為了達到最高膜厚，可能需要特殊的施工技術。 採用刷塗或滾塗方法施工時，為了達到規定的乾膜總厚度，必須施工多道塗層。該產品在溫度低於5℃（41°F）時，不能充分固化。為達到最佳性能，固化的環境溫度應高於10℃ （50°F）。表面溫度必須始終保持在露點以上至少3 ℃（5°F）。在密閉空間中施工環氧樹脂底漆時，要確保合適的通風。在中等腐蝕環境中，建議應規定的最低乾膜厚度為100微米（4密耳），以保證合適的防腐性能。但是在非劇烈的低腐蝕環境中，例如：相當於ISO12944第2部分的C2環境，規定環氧樹脂底漆單道 塗層的乾膜厚度為80微米（3.2密耳）是可以接受的。 施工期間或施工後立即冷凝，會導致表面無光及產生劣質塗膜。在規定的硬幹時間前，處於霧氣或雨水中，會引起表面外觀受損，繼而削弱整體性能。這種現象在深色塗層中尤為顯著。
只有某些顏色/色相的環氧樹脂底漆，經核准適用於淡水或鹽水浸漬環境。請與湖南省德謙新材料有限公司系諮詢具體建議。與所有環氧樹脂漆一樣，環氧樹脂底漆暴露在大氣環境中就會發生粉化和退色。但是，這種現象不會 影響防腐蝕性能。在需要具有良好的保光性和保色性的耐久裝飾性面漆時，採用推薦的面漆進行復塗。
環氧樹脂底漆具有下列配套核准： ASTM A490 A級滑移係數。備註：VOC數值是基於該產品的最大可能值給出的，該數值可能因為顏色不同和一般生產容差的不同而有所差異。
