基本概述
即用細碎石 混凝土或水泥漿將設備底座與基礎表面空間的空隙填滿並將墊鐵埋在混凝土裡，以固定墊鐵和承受設備的負荷。二次灌漿法是澆灌基礎時預先在基礎內留出地腳螺栓的預留孔。在設備安裝時再把地腳螺栓安裝在預留孔內澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固。它的優點是地腳螺栓便於調整和便於設備安裝。缺點是現澆的混凝土與原基礎的結合不如一次灌澆牢固。
設備安裝過程中的二次灌漿
每台設備安裝完畢，通過嚴格檢查符合安裝技術標準，並經有關單位審查合格後，即可進行二次灌漿。
所謂二次灌漿，就是將設備底座與基礎表面的空隙及地腳螺栓孔用混凝土或砂漿
灌滿。其作用之一是固定墊鐵（可調墊鐵的活動部分不能澆固），另一作用是可以承受設備的負荷。
（一）二次灌漿的操作要點
（1）灌漿前，要把灌漿處用水沖洗乾淨，油污、浮銹等應清除乾淨，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土結合牢固。
（2）灌漿一般採用細石混凝土（或水泥砂漿），其標號至少應比原混凝土標號高一級。碎石的粒度約為5~15mm，水泥用400號或500號。
（3）灌漿時，應放一圈外模板，其邊緣距設備底座邊緣一般不小於60mm；如果設備底座下的整個面積不必全部灌漿，而且灌漿層需承受設備負荷時，還要放內模板，以保證灌漿層的質量。內模板到設備底座外緣的距離應大於100mm，同時也不能小於底座面邊寬。灌漿層的高度，在底座外面應高於底座的底面。灌漿層的上表面應略有坡度（坡度向外），以防油、水流入設備底座。
（4）灌漿工作要連續進行，不能中斷，要一次灌完。砂漿灌漿過程中不允許搗動，但可以引流，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。
（5）灌漿後，要鋪設抹布灑水養護，養護日期不少於一周。待混凝土養護達到其強度的70%以上時，才允許擰緊地腳螺栓。
（二）壓漿法
為了使墊鐵和設備底座底面、灌漿層接觸更好，可採用壓漿法。其操作方法如下：
（1）先在地腳螺栓上點焊一根小圓鋼，作為支承墊鐵的托架,點焊的強度以保證壓漿時能被脹脫為度。
（2）將焊有小圓鋼的地腳螺栓串入設備底座的螺栓孔。
（3）設備用臨時墊鐵組初步找正。
（4）將調整墊鐵的升降塊調至最低位置，並將墊鐵放到小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設備底座緊密接觸，暫時固定在正確位置上。
（5）灌漿時，一般應先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達到規定強度的75%後，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度一般為30~50mm。
（6）壓漿層達到初凝後期（手指撳壓，還能略有凹印）時，調整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。
（7）壓漿層達到規定強度的75%後，拆除臨時墊鐵組，進行設備最後的找正。
（8）當不能利用地腳螺栓支承調整墊鐵時，可採用螺釘調整墊鐵或斜墊支承調整墊鐵。待壓漿層達到初凝後期時，鬆開調整螺釘或拆除斜墊鐵，調整升降塊，將壓漿層壓緊。
注意事項
灌漿前
1、控制輸送時間
在運輸問題上應儘量縮短外部運輸時間，控制好運輸距離。在灌漿料到達工地後應立即把料卸下並進行澆築，避免停留時間過長引起較大的坍落度損失。內部輸送採用泵送時，輸送管道應復蓋濕布。
2、澆築施工
在澆築時，模板、鋼筋、老二次灌漿料基層要灑水濕潤、降溫，同時還要合理地分段分層，使新老澆注間隔時間縮短。如需要較高坍落度的混凝土灌漿料拌合物，應使用高效減水劑，有些高效減水劑產生的拌合物大坍落度能維持2個小時。高效減水劑還能減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。澆築施工應避免在陽光直射下進行，風大時要設風障擋風。在可能的情況下，二次灌漿料應儘量安排在早晚和夜間進行澆築。澆築、振搗過程儘量迅速緊湊，間隔時間不能太長。
3、製備過程
（1）可適當增加礦物外加劑的摻量，摻入礦物外加劑可以延緩灌漿料的凝結時間，也可以減小其的坍落度損失，溫度的提高加速了膠凝材料的水化反應，使得礦物外加劑反應速度較慢的問題成為次要問題。而主要問題則是控制好凝結時間和坍落度損失就可以了。在滿足施工規範要求的情況下，儘量使用礦渣矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥。
（2）集料和拌合水應避免陽光直接照射，可灑水使集料降溫。拌合水最好採用井水，如用儲水槽，應避免陽光直曬。向骨料堆中灑水，降低混凝土灌漿料骨料的溫度，應避免灌漿料拌合物的溫度超過30℃，必要時可加冰塊降低二次灌漿料拌合物的溫度。
（3）凝結時間太快會影響正常施工，要控制二次灌漿料的凝結時間，特別是在澆築較大的底板時，如凝結時間控制不好，有可能出現冷縫。對於高溫季節里長距離運輸混凝土灌漿料的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使得混凝土灌漿料在到達工地時仍處於攪拌狀態。
灌漿時
1、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利於灌漿過 程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
2、灌漿開始後，必須連續進行，不能間斷。並儘可能縮短灌漿時間。
3、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
4、設備基礎灌漿完畢後，應在灌漿後3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端 產生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿後3-6小時後用抹刀將灌漿層表面壓光。
5、當灌漿層厚度超過150mm時，應採用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。
6、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應採用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
