簡介
孔道灌漿施工工藝：
⑴沖洗孔道
孔道在壓漿前套用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗後用空壓機吹去孔內的積水，但要保持孔道濕潤而使水泥漿與孔壁結合良好，在沖洗過程中，如發現有冒水、漏水現象，則應及時堵塞漏洞進行處理。
⑵水泥漿拌制
①水泥漿應有足夠的流動性，流動度為150-200mm即可滿足灌漿要求。
②水灰漿用水應是清潔水，不含對水泥或預應力鋼絞線有害的物質，每升水不得含500mg以上的氯化物離子。
③外加劑：
為了防止孔道中的水泥漿產生體積收縮，在水泥漿中滲入膨脹劑（鋁粉）鋁粉的滲量為水泥用量的0.01%，或滲入UEA膨脹劑，UEA的滲量為水泥用量的10%-12%。
⑶水泥漿的攪拌：
水泥漿的配合比在攪拌前試配確定，也可根據以往的配合比復驗確定。水泥漿的拌制，首先把水加入攪拌機中，開動攪拌機後，再加入水泥和膨脹劑，材料計量應以水泥重量為基數來計算水量和外加劑用量。攪拌時間應保證水泥漿混合均勻，一般需要3min 左右，灌漿過程中，水泥漿的攪拌應不間斷，當灌漿過程短暫停頓時，應讓水泥漿在攪拌機和灌漿機內循環流動，防止沉澱後堵塞管道和開關閥門。
⑷水泥漿主要技術指標：
①水灰比為0.4-0.45。
②水泥漿拌和後3h 泌水率控制在2%，在24h 內泌水全部補漿吸收。
③水泥漿中摻入膨脹劑，其自由膨脹率應小於10%。
④水泥漿稠度控制在14-18s 之間。
⑤每升水中不得含500mg 以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。
灌漿材料的要求
(1)孔道灌漿採用普通矽酸鹽水泥和水拌制。水泥的質量應符合《通用矽酸鹽水泥》(GB 175)的規定。
(2)灌漿用水泥砂漿的水灰比一般不大於0.4；攪拌後泌水率不宜大於1%，泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收；自由膨脹率不應大於10%。
(3)水泥漿中宜摻入高性能外加劑。嚴禁摻人各種含氯鹽或對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。摻入外加劑後，水泥漿的水灰比可降為0.35～0.38。
(4)水泥漿的可灌性以流動度控制：採用流淌法測定時直徑不應小於150mm，採用流錐法測定時應為12～18s。
(5)水泥漿應採用機械攪拌，應確保灌漿材料攪拌均勻。灌漿過程中應不斷攪拌，以防泌水沉澱。水泥漿停留時間過長發生沉澱離析時，應進行二次灌漿。
灌漿設備
灌漿設備包括：攪拌機、灌漿泵、貯漿桶、過濾網、橡膠管和灌漿嘴等。目前常用的電動灌漿泵有：柱塞式、擠壓式和螺鏇式。柱塞式又分為帶隔膜和不帶隔膜兩種形狀。螺鏇泵壓力穩定。帶隔膜的柱塞泵的活塞不易磨損，比較耐用。灌漿泵應根據液漿高度、長度、束形等選用，並配備計量校驗合格的壓力表。
方法
預應力鋼絞線張拉後，孔道應儘早及時灌漿。孔道灌漿是利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預應力筋孔道中去，使之填滿預應力鋼絞線與孔道間的空隙，讓預應力鋼絞線與砼牢固地粘結為一整體。孔道及時灌漿，灌漿工藝：灌漿一般採用活塞式壓漿泵，灌漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，壓漿的最大壓力一般宜控制在0.5-0.7Mpa，採用一次性灌漿時，適當加大壓力，但最大壓力不宜超過1.0Mpa。
灌漿應緩慢，均勻地進行，不得中斷，開始壓力要小，逐步增壓，灌漿應達到孔道另一端排氣孔飽滿和冒出濃漿（應與規定的稠度相同的水泥漿）為止，然後採用螺栓堵頭堵塞出漿口。為了保證孔道中充滿灰漿，每個孔道灌漿至最大壓力後，應保持一般不小於0.5Mpa的一個穩壓期，該穩壓期不少於2min。關閉進漿口閥門，壓漿機回漿，待水泥漿凝固後，再拆卸連線接頭，即時清理。
為檢查孔道內水泥漿的實際密度，壓漿後應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如不實應及時處理，處理方法可採用二次灌漿。在拌制水泥漿的同時，製作標準試塊，經與梁同等條件養護。水泥漿抗壓強度：水泥漿強度不低於M30級，水泥漿試塊用邊長為70.7mm立方體砂漿試模製作。
