脫硫石膏壓球機能將脫硫石膏粉末一次性壓製成球，產量大成球率高。該設備能將脫硫石膏粉末，在不需要添加任何粘合劑情況下一次性壓製成球，且成球率在90%以上，壓出來的球硬度也很強，搬運裝卸不宜破碎，然後供應到水泥廠代替天然石膏做水泥緩凝劑用。我們成功的與多家客戶簽訂實施了脫硫石膏壓球生產線，開創了脫硫石膏壓球的新局面，真正實現了電廠廢渣的循環利用，變廢為寶。該工藝已在多個電廠、水泥廠、水泥緩凝劑廠、 脫硫石膏加工廠廣泛套用。
脫硫石膏壓球機（石膏壓球機）工作原理? 脫硫石膏壓球機由主電機：經V形帶，傳至減速器：減速器通過聯軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步（等速反向）其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住（恆壓式的由斜鐵頂住），由液壓迴路及液壓控制閥和蓄能器保證系統壓力，物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調節閘板調節，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到最大值，物料過該線後，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態，順利脫球。
脫硫石膏壓球機（石膏壓球機）的安裝調試：
本機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度水平等相對應，安裝完畢後，嚴格檢查各部件是否連線牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。試機時看是否倒轉，方向正確後空運轉三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發熱，發現問題及時解決，一切正常後準備300公斤乾料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料），進行乾磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產。請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，最好是先乾後濕，嚴禁重車啟動。在機器正常生產後最初階段一定要專人監視好，防止部件螺栓鬆動，發現情況立即停機，減速器和齒輪箱內的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。
脫硫石膏壓球機（石膏壓球機）技術參數？
| 產品型號 | 輥皮直徑 （mm） | 設計產量 （t/h） | 電機功率 （kw） |
| 290型 | 290 | 1-3 | 5.5 |
| 360型 | 360 | 4-6 | 7.5 |
| 430型 | 430 | 6-8 | 15 |
| 500型 | 500 | 8-10 | 18 |
| 650型 | 650 | 10-15 | 25 |
| 800型 | 800 | 15-20 | 30 |
| 1000型 | 1000 | 22-30 | 45 |
型煤是解決我國煤炭的浪費、污染等問題，實現煤的淨潔燃燒和煤的合理有效利用的主要途徑之一。我國南方各省白煤多、煙煤少，為了進一步解決問題，以及建陶窯爐喜用煙煤的事實(因
為煙煤不僅燃燒速度快、熱量大，更重要的是煙焰長，適合建陶窯爐的需要;而白煤火焰短，適應性差)，我們開展了套用白煤和煙煤製造淨潔型煤問題的研究。
型煤壓球機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強制壓入主進料口。
使用時將淨潔劑與煙煤粉和白煤粉進行拌和，冷壓成型，製成各種適合多種窯爐燃燒使用的型煤。實驗室研究結果和推廣實驗表明:效果較好，濃濃的黑煙變成了少量白色煙霧，煙塵的減少，大大減輕了環境污染;而且加入催化劑後，煤的著火點有所降低，燃燒速度加快，並且在所用煤量只有原來80/0的情況下即可達到原來用量達到的溫度，並能維持相同的時間。目前，我們研製的淨潔型煤在建陶窯爐的使用中，已獲得較好的消煙除塵節煤節能、消煙除塵等效果。
