介紹
配方表
中溫鋅錳系磷化液配方表 常見中溫鋅錳系磷化液
1、亞硝酸鈉：單獨配製添加，常見的為亞硝酸鈉20%的水溶液。2、硝酸鐵：新配製的槽液適量添加，後期不需要補充。有些朋友比較糾結磷化液有沒有開槽劑，這個可以不用太在意，開槽劑在磷化的現實生產中意義不大，除了補充鐵離子外（亞鐵），也可以放置些生鏽的工件在磷化槽中反應一段時間，或簡單處理1-2批工件後正式使用。
3、絡合劑：鋅錳系磷化液工作溫度高，濃度大，相應的沉渣量激增，加入些絡合劑後會有效降低沉渣。常用的絡合劑有EDTA，酒石酸，檸檬酸，氟硼酸鈉等，但是需要注意的是氟硼酸鈉在高溫磷化液配方體系會部分分解，導致工作液渾濁變色，氟硼酸鈉用量不能太大，否則會產生粘灰和白斑（生產氟化鋅所致）。
4、表面活性劑：OP-10可以提高工件表面的潔淨度，增加磷化成膜的活性點，易形成多個晶核，使磷化膜均勻細膩，降低膜層孔隙率和吸水性。濃度太高時，有泡沫產生，影響成模性。
常見分析設備
常用的大型儀器設備有：核磁（NMR）,氣質聯用（GCMS）,質譜（MS）,紅外（FTIR）,X螢光分析儀（XRF），液質聯用（LCMS），熱重分析（TGA）等。
磷化膜不易形成原因解釋
1）零件表面有加工硬化層2）溶液里SO-2含量高，用鋇鹽處理。
3）溶液滲入雜質，更換磷化溶液。
4）P2O5含量過低，補充磷酸鹽。
磷化層不均、發花原因
1）除油不淨、溫度太低。
2）零件表面有鈍化狀態，加強酸洗或噴砂。
3）零件因熱處理加工方法不同。
