基本信息
現代工業工廠汽車製造廠車間《21世紀全國高等院校大機械系列實用規劃教材.汽車系列—汽車製造》一書的原名為《21世紀全國高等院校大機械系列實用規劃教材.汽車系列—汽車製造工藝》。本書除可作為車輛（汽車）工程專業教材外，也可作為運載工具運用工程、熱能與動力（內燃機）工程、農業機械化工程、機械設計製造及其自動化等專業的教材和教學參考書，也可供相關專業的學生和從事汽車運用與維修、汽車生產管理方面的工程技術人員作參考書。
內容簡介
本書是根據車輛（汽車）工程專業的培養目標而編寫的高等學校教材，全書共分12章，內容包括緒論、鑄造、鍛造工藝、衝壓工藝、焊接工藝、塑膠加工工藝、機械加工、熱處理、電鍍工藝、塗漆、裝配工藝和汽車先進制造工藝展望。本書以汽車生產製造過程為主線，對各工藝的介紹較為系統完整，具有獨特風格，並介紹了當前汽車製造企業中套用的新技術和新工藝。每章後列有習題。
創造背景
汽車上使用著許多部門的產品，從毛坯加工到整車裝配，需要採用各類加工技術，因此，汽車製造工藝顯得較為重要。它是以汽車製造中的工藝問題為研究對象的一門套用性技術學科，也是一門包含多種工藝的綜合性學科。
汽車製造與裝配技術
培養目標
培養具有汽車製造和裝配技術的基礎知識，了解汽車製造業的發展全貌，掌握汽車製造業的各種生產工藝方法和裝配技術，並能從事汽車製造一線生產技術活動及技術管理等工作的高素質技能型專門人才。
核心能力
具有汽車製造、汽車裝配與調試等職業技術能力。具有一定的創新能力、較強的崗位適應能力以及具有閱讀和翻譯本專業外文資料的能力。
核心課程
汽車工程製圖、工程力學、機械設計基礎、汽車構造、汽車製造基礎、汽車車身製造工藝學、汽車裝試技術、衝壓模具設計與製造、汽車塗裝技術、汽車焊接工藝、汽車專業英語等。
就業方向
本專業主要就業方向是汽車、拖拉機、工程車輛等陸地上與交通機械相關的企業，尤其是汽車製造廠、汽車總裝廠以及各類機動車的零件製造、運行維修企業。
目錄
第1章緒論
1.1製造工藝概要
1.2生產方式與設備
1.3生產工藝與設備
習題
第2章鑄造
2.1概述
2.1.1鑄造工藝概要
2.1.2鑄件
2.1.3鑄造方式
2.1.4鑄造車間平面布置
2.2鑄造材料
2.2.1鑄造原料
2.2.2型砂
2.2.3芯砂
2.3鑄造工藝與設備
2.3.1造型與制芯
2.3.2熔化
2.3.3鑄造類型
2.3.4熱處理
2.3.5落砂清理
2.4模型
2.4.1模型設計
2.4.2模型製造
2.5鑄件質量
2.5.1鑄造條件與質量
2.5.2檢查方法
2.6曲軸、凸輪軸的鑄造工藝
2.6.1球墨鑄鐵曲軸和合金鑄鐵凸輪軸的濕砂型鑄造
2.6.2殼型鑄造曲軸、凸輪軸工藝及裝備的濕砂型鑄造
2.6.3金屬型盆砂鑄造曲軸、凸輪軸工藝及工藝設備
2.6.4曲軸的先進制造工藝
習題
第3章鍛造工藝
3.1概述
3.2鍛造工藝與設備
3.2.1切斷
3.2.2熱鍛
3.2.3冷鍛
3.2.4溫鍛
3.2.5特種鍛造
3.3鍛模
3.3.1鍛模設計
3.3.2鍛模材料
3.3.3模具製造
3.4鍛件質量控制
3.4.1鍛件幾何形狀與尺寸的檢驗
3.4.2鍛件表面質量的檢驗
3.5套用實例
3.5.1連桿的結構特點及結構工藝性分析
3.5.2連桿的材料和毛坯
3.5.3連桿主要表面的加工方法
3.5.4整體精鍛連桿蓋、連桿體的撐斷新工藝
3.5.5大批量生產時連桿機械加工的工藝過程
習題
第4章衝壓工藝
4.1概述
4.1.1衝壓工藝概要
4.1.2衝壓件
4.1.3衝壓生產線的控制
4.2衝壓材料
4.2.1衝壓材料的特性要求
4.2.2材料選定
4.2.3冷軋鋼板
4.2.4熱軋鋼板
4.2.5表面處理鋼板
4.2.6其他材料
4.3沖模
4.3.1沖模設計
4.3.2模具製造
4.4衝壓工藝
4.4.1衝壓車間平面布置
4.4.2車身零件的衝壓工藝
4.4.3車架、底盤母件的衝壓工藝
4.4.4衝壓設備
4.4.5衝壓自動化
4.4.6附屬設備
4.5衝壓件質量控制
4.5.1精度檢驗
4.5.2外觀檢驗
4.6汽車車身覆蓋件衝壓工藝
4.6.1汽車車身覆蓋件衝壓成型特點
4.6.2覆蓋件衝壓基本工序及衝壓工藝方案的確定
4.6.3車身覆蓋件拉深件設計
4.6.4覆蓋件的衝壓工序
習題
第5章焊接工藝
5.1概述
5.1.1焊接方法分類
5.1.2焊接工藝概要
5.1.3焊接零件設計
5.2焊接方法
5.2.1二氧化碳氣體保護焊
5.2.2電阻焊
5.2.3氣焊及其他
5.2.4自動化方向
5.3焊接夾具
5.3.1夾具設計
5.3.2夾具製造
5.4焊接設備與平面布置
5.4.1自動焊接生產線
5.4.2車身裝焊
5.4.3壓力機焊接生產線
5.5焊接質量
5.5.1質量檢驗
5.5.2尺寸與表面精度
習題
第6章塑膠加工工藝
6.1概述
6.1.1塑膠的特性
6.1.2塑膠加工方法概要
6.1.3塑膠分類與製作
6.2塑膠加工工藝與設備
6.2.1塑膠成型法
6.2.2加工生產線
6.2.3加工設備
6.3零件精度
6.3.1起因於成型的變形
6.3.2起因於時效的變形
6.4塑膠成型用模型
6.4.1模型設計
6.4.2模型製造
6.5在汽車中的套用及汽車用塑膠發展趨勢
6.5.1保險槓
6.5.2汽車用塑膠的發展趨勢
習題
第7章機械加工
7.1概述
7.1.1大量生產加工法概要
7.1.2切削工具與切削液
7.1.3被加工材料
7.1.4質量保證
7.2機械加工設備
7.2.1加工生產線設計
7.2.2專用工具機
7.2.3自動機（線）
7.2.4自動化裝置
7.2.5檢驗設備
7.2.6輔助設備
7.3汽車零件加工舉例
7.3.1汽缸體
7.3.2曲軸
7.3.3連桿
7.3.4變速器殼
7.3.5齒輪
7.3.6後橋殼
習題
第8章熱處理
8.1概述
8.1.1熱處理概要
8.1.2汽車製造與熱處理
8.2毛坯件的熱處理
8.2.1正火
8.2.2淬火
8.2.3回火
8.2.4退火
8.3滲碳淬火
8.3.1滲碳氣氛與滲碳機理
8.3.2滲碳熱處理條件
8.4高頻淬火
8.4.1高頻淬火原理
8.4.2高頻淬火的組織
8.5熱處理新技術簡介
8.5.1可控氣氛熱處理與真空熱處理
8.5.2強韌化熱處理
8.5.3表面鍍覆超硬層工藝
8.5.4雷射熱處理
8.6熱處理設備
8.6.1毛坯件熱處理設備
8.6.2機械加工件的熱處理設備
8.7熱處理質量檢驗
習題
第9章電鍍工藝
9.1概述
9.1.1電鍍零件與質量要求
9.1.2電鍍工藝概要
9.2電鍍的種類
9.2.1裝飾鍍鉻
9.2.2防鏽電鍍
9.2.3鋁的氧化處理
9.2.4塑膠電鍍
9.3電鍍工藝與設備
9.3.1電鍍車間平面布置
9.3.2磨拋
9.3.3前處理
9.3.4電鍍
9.3.5後處理
9.3.6廢液處理
9.3.7電鍍管理
9.4電鍍質量檢驗
9.4.1外觀檢驗
9.4.2耐蝕性試驗
9.4.3硬度試驗
習題
第10章塗漆
10.1概述
10.1.1塗漆質量與要求
10.1.2塗漆工藝概要
10.1.3塗料
10.2塗漆工藝與設備
10.2.1塗漆工藝設計
10.2.2塗漆車間平面布置
10.2.3前處理裝置
10.2.4噴漆室
10.2.5烘乾爐
10.2.6研磨工序
10.2.7塗料供應
10.2.8塗漆車身儲存線
10.2.9輔助設備
10.3塗漆方法
10.4塗漆質量保證
10.4.1外貌不佳
10.4.2質量管理
10.5汽車車身塗裝的典型工藝
習題
第11章裝配工藝
11.1裝配生產方式
11.2裝配工藝與設備
11.2.1裝配工序與車間平面布置
11.2.2裝配工作法
11.2.3內飾裝配線
11.2.4車輛檢查、調整線
11.2.5車輛修整、出廠線
11.2.6部件搬運機械
11.3車身安裝工藝
11.3.1車身安裝的特徵
11.3.2車身安裝的生產方式
11.3.3車身安裝的生產規模
11.4車身安裝質量保證
11.4.1質量保證體制
11.4.2車身安裝質量保證要點
習題
第12章汽車先進制造工藝展望
12.1精益生產
12.1.1精益生產基本概念
12.1.2精益生產的內涵
12.1.3精益生產模式
12.1.4精益生產的主要內容
12.2敏捷製造
12.2.1敏捷製造的提出
12.2.2敏捷製造的內涵
12.2.3敏捷製造的一般實施方法
12.2.4敏捷製造對製造業的影響
12.3並行工程
12.4快速成型技術
12.4.1快速成型概述
12.4.2快速成型工藝方法
12.4.3快速成型技術的特點及套用領域
12.4.4快速成型技術的發展趨勢
12.5虛擬製造技術
12.5.1虛擬製造概述
12.5.2虛擬製造的研究內容
12.5.3虛擬製造的技術體系
12.5.4虛擬製造系統的體系結構
12.5.5虛擬製造環境與平台
習題
參考文獻
