![汽車製造工藝[2008年出版的圖書]](/img/b/56f/nBnauM3X1cDOwQzNyIDOyUTN1UTM1QDN5MjM5ADMwAjMwUzLygzL3EzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLzE2LvoDc0RHa.jpg "汽車製造工藝[2008年出版的圖書]")
圖書信息
書號： 12368
ISBN： 978-7-301-12368-3
作者：趙桂范，楊娜主編
版次： 1
開本： 16開
字數： 423 千字
頁數：296
定價： ￥30.00
出版日期： 2008-07-18
叢書名： 21世紀全國高等院校大機械系列實用規劃教材·汽車系列
內容簡介
《汽車製造工藝》是根據車輛（汽車）工程專業的培養目標而編寫的高等學校教材，全書共分12章，內容包括緒論、鑄造、鍛造工藝、衝壓工藝、焊接工藝、塑膠加工工藝、機械加工、熱處理、電鍍工藝、塗漆、裝配工藝和汽車先進制造工藝展望。本書以汽車生產製造過程為主線，對各工藝的介紹較為系統完整，具有獨特風格，並介紹了當前汽車製造企業中套用的新技術和新工藝。每章後列有習題。
本書除可作為車輛（汽車）工程專業教材外，也可作為運載工具運用工程、熱能與動力（內燃機）工程、農業機械化工程、機械設計製造及其自動化等專業的教材和教學參考書，也可供相關專業的學生和從事汽車運用與維修、汽車生產管理方面的工程技術人員作參考書。
目錄
第1章 緒論
1.1 製造工藝概要
1.2 生產方式與設備
1.3 生產工藝與設備
習題
第2章 鑄造
2.1 概述
2.1.1 鑄造工藝概要
2.1.2 鑄件
2.1.3 鑄造方式
2.1.4 鑄造車間平面布置
2.2 鑄造材料
2.2.1 鑄造原料
2.2.2 型砂
2.2.3 芯砂
2.3 鑄造工藝與設備
2.3.1 造型與制芯
2.3.2 熔化
2.3.3 鑄造類型
2.3.4 熱處理
2.3.5 落砂清理
2.4 模型
2.4.1 模型設計
2.4.2 模型製造
2.5 鑄件質量
2.5.1 鑄造條件與質量
2.5.2 檢查方法
2.6 曲軸、凸輪軸的鑄造工藝
2.6.1球墨鑄鐵曲軸和合金鑄鐵凸輪軸的濕砂型鑄造
2.6.2 殼型鑄造曲軸、凸輪軸工藝及裝備的濕砂型鑄造
2.6.3 金屬型盆砂鑄造曲軸、凸輪軸工藝及工藝設備
2.6.4 曲軸的先進制造工藝
習題
第3章 鍛造工藝
3.1 概述
3.2 鍛造工藝與設備
3.2.1 切斷
3.2.2 熱鍛
3.2.3 冷鍛
3.2.4 溫鍛
3.2.5特種鍛造
3.3 鍛模
3.3.1 鍛模設計
3.3.2 鍛模材料
3.3.3 模具製造
3.4 鍛件質量控制
3.4.1 鍛件幾何形狀與尺寸的檢驗
3.4.2 鍛件表面質量的檢驗
3.5 套用實例
3.5.1 連桿的結構特點及結構工藝性分析
3.5.2 連桿的材料和毛坯
3.5.3 連桿主要表面的加工方法
3.5.4 整體精鍛連桿蓋、連桿體的撐斷新工藝
3.5.5 大批量生產時連桿機械加工的工藝過程
習題
第4章 衝壓工藝
4.1 概述
4.1.1 衝壓工藝概要
4.1.2 衝壓件
4.1.3 衝壓生產線的控制
4.2 衝壓材料
4.2.1 衝壓材料的特性要求
4.2.2 材料選定
4.2.3 冷軋鋼板
4.2.4 熱軋鋼板
4.2.5 表面處理鋼板
4.2.6 其他材料
4.3 沖模
4.3.1 沖模設計
4.3.2 模具製造
4.4 衝壓工藝
4.4.1 衝壓車間平面布置
4.4.2 車身零件的衝壓工藝
4.4.3 車架、底盤母件的衝壓工藝
4.4.4 衝壓設備
4.4.5 衝壓自動化
4.4.6 附屬設備
4.5 衝壓件質量控制
4.5.1 精度檢驗
4.5.2 外觀檢驗
4.6 汽車車身覆蓋件衝壓工藝
4.6.1 汽車車身覆蓋件衝壓成型特點
4.6.2 覆蓋件衝壓基本工序及衝壓工藝方案的確定
4.6.3 車身覆蓋件拉深件設計
4.6.4 覆蓋件的衝壓工序
習題
第5章 焊接工藝
5.1 概述
5.1.1焊接方法分類
5.1.2 焊接工藝概要
5.1.3 焊接零件設計
5.2焊接方法
5.2.1 二氧化碳氣體保護焊
5.2.2 電阻焊
5.2.3 氣焊及其他
5.2.4 自動化方向
5.3 焊接夾具
5.3.1 夾具設計
5.3.2 夾具製造
5.4 焊接設備與平面布置
5.4.1 自動焊接生產線
5.4.2 車身裝焊
5.4.3 壓力機焊接生產線
5.5 焊接質量
5.5.1 質量檢驗
5.5.2 尺寸與表面精度
習題
第6章 塑膠加工工藝
6.1 概述
6.1.1 塑膠的特性
6.1.2 塑膠加工方法概要
6.1.3 塑膠分類與製作
6.2 塑膠加工工藝與設備
6.2.1 塑膠成型法
6.2.2 加工生產線
6.2.3 加工設備
6.3 零件精度
6.3.1 起因於成型的變形
6.3.2 起因於時效的變形
6.4 塑膠成型用模型
6.4.1 模型設計
6.4.2 模型製造
6.5 在汽車中的套用及汽車用塑膠發展趨勢
6.5.1 保險槓
6.5.2 汽車用塑膠的發展趨勢
習題
第7章 機械加工
7.1 概述
7.1.1 大量生產加工法概要
7.1.2 切削工具與切削液
7.1.3 被加工材料
7.1.4 質量保證
7.2機械加工設備
7.2.1 加工生產線設計
7.2.2 專用工具機
7.2.3 自動機（線）
7.2.4 自動化裝置
7.2.5 檢驗設備
7.2.6 輔助設備
7.3 汽車零件加工舉例
7.3.1 汽缸體
7.3.2 曲軸
7.3.3 連桿
7.3.4 變速器殼
7.3.5 齒輪
7.3.6 後橋殼
習題
第8章 熱處理
8.1 概述
8.1.1 熱處理概要
8.1.2 汽車製造與熱處理
8.2 毛坯件的熱處理
8.2.1 正火
8.2.2 淬火
8.2.3 回火
8.2.4 退火
8.3 滲碳淬火
8.3.1 滲碳氣氛與滲碳機理
8.3.2 滲碳熱處理條件
8.4 高頻淬火
8.4.1 高頻淬火原理
8.4.2 高頻淬火的組織
8.5 熱處理新技術簡介
8.5.1 可控氣氛熱處理與真空熱處理
8.5.2 強韌化熱處理
8.5.3 表面鍍覆超硬層工藝
8.5.4 雷射熱處理
8.6熱處理設備
8.6.1 毛坯件熱處理設備
8.6.2 機械加工件的熱處理設備
8.7 熱處理質量檢驗
習題
第9章 電鍍工藝
9.1 概述
9.1.1 電鍍零件與質量要求
9.1.2 電鍍工藝概要
9.2 電鍍的種類
9.2.1 裝飾鍍鉻
9.2.2 防鏽電鍍
9.2.3 鋁的氧化處理
9.2.4 塑膠電鍍
9.3 電鍍工藝與設備
9.3.1 電鍍車間平面布置
9.3.2 磨拋
9.3.3 前處理
9.3.4 電鍍
9.3.5 後處理
9.3.6 廢液處理
9.3.7 電鍍管理
9.4 電鍍質量檢驗
9.4.1 外觀檢驗
9.4.2 耐蝕性試驗
9.4.3 硬度試驗
習題
第10章 塗漆
10.1 概述
10.1.1 塗漆質量與要求
10.1.2 塗漆工藝概要
10.1.3 塗料
10.2 塗漆工藝與設備
10.2.1 塗漆工藝設計
10.2.2 塗漆車間平面布置
10.2.3 前處理裝置
10.2.4 噴漆室
10.2.5 烘乾爐
10.2.6 研磨工序
10.2.7 塗料供應
10.2.8 塗漆車身儲存線
10.2.9 輔助設備
10.3 塗漆方法
10.4 塗漆質量保證
10.4.1 外貌不佳
10.4.2 質量管理
10.5汽車車身塗裝的典型工藝
習題
第11章 裝配工藝
11.1 裝配生產方式
11.2 裝配工藝與設備
11.2.1 裝配工序與車間平面布置
11.2.2 裝配工作法
11.2.3 內飾裝配線
11.2.4 車輛檢查、調整線
11.2.5 車輛修整、出廠線
11.2.6 部件搬運機械
11.3 車身安裝工藝
11.3.1 車身安裝的特徵
11.3.2 車身安裝的生產方式
11.3.3 車身安裝的生產規模
11.4 車身安裝質量保證
11.4.1 質量保證體制
11.4.2 車身安裝質量保證要點
習題
第12章 汽車先進制造工藝展望
12.1 精益生產
12.1.1 精益生產基本概念
12.1.2 精益生產的內涵
12.1.3 精益生產模式
12.1.4 精益生產的主要內容
12.2 敏捷製造
12.2.1 敏捷製造的提出
12.2.2 敏捷製造的內涵
12.2.3 敏捷製造的一般實施方法
12.2.4 敏捷製造對製造業的影響
12.3並行工程
12.4 快速成型技術
12.4.1 快速成型概述
12.4.2 快速成型工藝方法
12.4.3 快速成型技術的特點及套用領域
12.4.4 快速成型技術的發展趨勢
12.5 虛擬製造技術
12.5.1 虛擬製造概述
12.5.2虛擬製造的研究內容
12.5.3虛擬製造的技術體系
12.5.4 虛擬製造系統的體系結構
12.5.5虛擬製造環境與平台
習題
參考文獻
新版本
《汽車製造工藝》2012新版
內容簡介
本書針對汽車產業模式由過去的企業內部配套轉換為現在的社會化配套這一重要特點，以汽車整車製造為中心，重點介紹了汽車整車製造的衝壓、焊裝、塗裝和總裝四大工藝。對於汽車零部件的製造工藝，本書採用以點帶面的方式，介紹了具有廣泛代表性的毛坯件的製造工藝、典型零件的加工工藝和零件表面強化工藝。
本書從汽車產業的實際出發，力求能反映汽車製造工藝技術的最新發展動態，力戒內容過時及與其他課程的重複。
前言
本書針對已變革的、社會化配套的、新的汽車生產模式，基於汽車整車與零部件製造工藝的特點，從實際需要出發，力求跟蹤汽車製造T藝技術的最新進展、力戒內容的過時和與其他課程的重複。在介紹汽車製造工藝基本理論時，力求做到既簡明扼要、通俗易懂，又不失其系統和嚴謹；在介紹具體的工藝方法時，儘可能通過對典型實例的剖析，以便於學生了解汽車製造工藝的規律和細節。
本書可作為高等院校車輛工程及相關專業的教材，也可供汽車製造、汽車服務及交通運輸等領域的工程技術人員使用和參考。
編者
圖書在版編目
（CIP）數據
汽車製造工藝/何耀華主編.—北京：機械工業出版社，2012.3
普通高等教育汽車類 “十二五”規劃教材
ISBN 978-7-111-37367-4
Ⅰ ①汽…Ⅱ ①何…Ⅲ ①汽車 生產工藝 高等學校
教材Ⅳ ①U466
中國版本圖書館CIP數據核字(2012)第018108號
機械工業出版社（北京市百萬莊大街22號郵政編碼100037）
策劃編輯：趙海青 責任編輯：趙海青丁鋒
版式設計：霍永明 責任校對：申春香
封面設計：張靜
北京雙青印刷廠印刷
2012年4月第1版第1次印刷
184mm×260mm·16.5印張·409千字·254頁
0001—3000冊
標準書號：ISBN 978-7-111-37367-4
定價：39.80元
購買方式：網上書城 新華書店
目錄
前言
第一章概論1
第一節汽車製造業的特點1
一、汽車整車生產2
二、總成部件生產5
第二節汽車產業結構的演變與發展9
一、手工生產階段的汽車產業結構9
二、大量生產階段的汽車產業結構9
三、精益生產階段的汽車產業結構10
四、現代生產方式11
第三節汽車製造的新技術新工藝12
一、高速乾式切削加工工藝12
二、無屑加工工藝13
三、雷射焊接工藝13
四、雷射熱處理工藝5
第二章衝壓工藝18
第一節汽車衝壓工藝的特點與地位18
一、衝壓技術在汽車製造業中的地位18
二、汽車製造業衝壓生產的特點19
三、汽車工業是推動衝壓技術發展的強大動力20
第二節衝壓材料20
一、汽車衝壓用鋼板的性能要求20
二、汽車衝壓用鋼板系列21
三、衝壓材料的成形性能25
第三節汽車衝壓工藝設計26
一、衝壓工藝設計的基本內容與要求27
二、衝壓工藝方法28
第四節汽車典型零件的衝壓工藝39
一、汽車覆蓋件衝壓工藝39
二、汽車車架衝壓工藝44
三、精密沖裁技術在汽車零件生產上的套用48
第五節衝壓模具和衝壓設備51
一、衝壓模具51
二、衝壓設備51
第六節衝壓件的質量檢驗58
一、精度檢驗58
二、外觀檢驗58
第三章汽車焊裝工藝59
第一節車身焊裝工藝流程與工藝布局59
一、車身焊裝工藝流程59
二、車身焊接工藝布局59
三、車身焊裝工藝方法60
第二節電阻焊63
一、點焊63
二、凸焊65
第三節熔化焊67
一、CO2氣體保護焊67
二、混合氣體保護焊（MAG焊）69
三、MIG焊69
四、螺柱焊69
五、釺焊70
第四節特種焊接70
一、等離子弧焊40
二、電子束焊71
三、雷射焊72
四、雷射複合焊74
五、包邊工藝75
第五節焊裝生產線整體效率評價76
一、焊裝工位布局有效性評價的目的76
二、焊裝工位布局有效性評價的指標76
第六節車身焊裝工藝77
第七節常用焊裝設備84
一、點焊機84
二、電弧螺柱焊機84
三、氣體保護焊機86
四、雷射焊機86
五、機器人88
第八節車身焊裝工藝過程的塗膠工藝89
一、膠的分類89
二、塗膠的尺寸要求89
三、塗膠的位置要求90
四、塗膠的方法91
第九節間隙面差調整與外觀返修91
一、零件非外觀表面的返修91
二、外觀面上缺陷的返修92
第四章汽車塗裝工藝96
第五章汽車總裝工藝127
第六章零件毛坯製造工藝175
第七章典型零件的加工工藝201
第八章零件表面強化工藝230
