簡介
爐缸凍結是高爐生產的重大事故,在現代煉鐵生產中,此類事故已屬罕見;但由於一些意外的原因,如向爐內大量漏水,大的配料失誤,中修開爐不慎,高爐行程嚴重失常等,仍有可能釀成凍結事故。
處理方法
爐缸凍結(ehilledhearth)高爐煉鐵過程中的一種故障。指爐缸溫度大幅度降低，渣、鐵失去流動性不能自渣口、鐵口放出的現象。爐缸凍結給生產造成重大損失，其處理還需消耗大量的人力與物力。凍結較輕時鐵口尚可流出鐵水，但渣口放不出渣或出渣很少，渣、鐵溫度很低;凍結嚴重時，渣口、鐵口都被凝死。爐缸凍結會導致風壓升高，風量銳減，下料不勻，風口涌渣且燒壞數量增加，而風口燒壞後的漏水又進一步加劇凍結。爐缸凍結的原因是由於大量的額外熱量消耗引起爐缸溫度劇烈下降，例如:
(l)大量的未充分預熱及還原的爐料由於崩料、坐料(見懇料與坐料)、爐瘤(見高爐結瘤)崩落、長時間低料線、布料器工作失靈等原因進入爐缸;
(2)爐涼嚴重而未及時處理;
(3)稱量失誤負荷過重;
(4)無準備的長期休風且未出淨渣鐵;
(5)冷卻器大量漏水;
(6)由於配料錯誤，爐渣鹼度過高等。爐缸凍結的處理:爐缸尚未完全凍結，猶有挽救希望時，首先大量減風以提高爐溫及減少渣、鐵量。停止噴吹燃料;防止風口及吹管燒穿;閉小燒壞的風口和渣口冷卻水量;如高爐順行可提高風溫;集中加淨焦及減輕負荷;如渣鹼可加酸性物料，加錳礦。
若爐缸完全凍結，渣口、鐵口已不能正常放出渣、鐵時則採取如下步驟處理:
（1)加足夠的淨焦並大量減輕負荷，同時配加適量錳礦。
(2)用距鐵口最近的渣口出鐵，即卸下渣口小套及三套，砌上耐火材料作臨時出鐵口並用氧氣燒通與其相鄰的風口，準備堵口設施;一般先只用緊靠渣口的兩個風口送風，否則渣、鐵量太多而且風口易被灌死。渣口下部轉熱後，燒開鐵口，逐漸打開風口加風，直至正常。
(3)如果渣口也打不開，只有自風口出鐵，即將最靠近渣口的風口及二套取下，製作臨時出鐵口。自一個相鄰的風口送風，風量只能維持在最低水平，勤放勤堵，待熔化範圍擴大後，燒開渣口實現渣口出鐵，直至正常。處理爐缸凍結中要特別注意安全，並應儘量避免休風
