書名:管道焊接技術
出版社:化學工業出版社
定價:48
條形碼:9787502572235
ISBN:ISBN7-5025-7223-6
作者:顧紀清,陽代軍
印刷日期:2005-8-1
出版日期:2005-8-1
精裝平裝_開本_頁數:平裝16開,339頁
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簡介
本書以“壓力管道及承重管道必須全熔透，關鍵在根焊”作為框架要求，從設計及施工技術人員角度出發，較為系統地講述了管道焊接基礎知識、管道材料、焊管規範規程標準、焊管設備及焊前準備，並且著重闡述了鋼質管道焊接21法，制管的3種方法，長輸管道現場焊管的4種方法，以及不鏽鋼、耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼、鈦、鎳、鋁、銅8種常用材料的特性、焊接特點和管道焊接技術。本書還講述了塑膠管道的焊接機理、方法和技術。本書內容貼近實際，實用性強。本書可作為從事管道設計、製造、焊接施工工程技術人員和廣大焊接技術工人的工具書，也可作為從事管道焊接的材料採購、監察、質量檢測管理人員的參考書，以及大專院校相關專業的輔助教材。
目錄
第1章基礎知識11.1焊接管道受力及質量因素11.1.1焊接管道接頭類別和受力基本概念11.1.2影響管道焊接的質量因素11.2鋼材金相組織21.3影響焊縫金屬的雜質和氣體31.3.1硫31.3.2磷31.3.3焊接區內的氣體31.4鋼材的焊接性41.5焊縫余高與應力集中51.5.1對接焊縫余高51.5.2T形接頭焊縫余高61.6引弧板、引出板和包角焊61.7焊接熱效率、熱循環、線能量、預熱溫度和層間溫度71.7.1焊接熱效率71.7.2焊接熱循環81.7.3焊接線能量81.7.4預熱溫度91.7.5層間溫度101.8焊接接頭剖析101.8.1熔合區101.8.2焊接熱影響區的組織和性能101.8.3熱應變脆化區121.9焊縫金屬的結晶組織121.9.1特點121.9.2特徵121.9.3焊縫金屬二次結晶組織131.10焊接變形和焊接應力131.10.1焊接變形141.10.2影響焊接變形的因素141.10.3控制焊接變形的措施151.10.4焊接應力151.11焊接裂紋及其他缺陷的防止161.11.1熱裂紋161.11.2冷裂紋和延遲裂紋171.11.3再熱裂紋181.11.4層狀撕裂181.11.5未焊透和未熔合181.11.6夾渣191.11.7氣孔191.11.8咬邊191.11.9一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級（GB50205-2001）201.12焊接接頭的質量控制201.12.1材料匹配201.12.2焊接工藝方法201.12.3焊接線能量及焊接參數211.12.4加強焊前預熱，控制層間溫度211.12.5焊接方法221.12.6儘量減少組裝造成的焊縫殘餘應力221.12.7對焊縫余高和焊縫咬邊不容忽視22第2章管道金屬材料232.1管道金屬材料的選用232.1.1壓力管道金屬材料的特點232.1.2壓力管道金屬材料的選用242.2API標準和管線鋼272.3鋼管292.3.1低壓和中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-1999）292.3.2低壓和中壓鍋爐用電焊鋼管（YB4102-2000）302.3.3低壓液體輸送用焊接鋼管（GB/T3091-2001）302.3.4鍋爐用無縫鋼管332.3.5結構用無縫鋼管412.3.6石油、天然氣輸送管道用直縫焊管（GB/T9711.1-1997）542.3.7石油、天然氣輸送管道用直縫焊管（GB/T9711.2-1999）552.3.8石油、天然氣輸送管線用直縫焊管（API5L）562.3.9鋼管力學性能和化學成分572.4鋼板572.4.1壓力容器用鋼板572.4.2低溫壓力容器用低合金鋼板（GB3531-1996）59第3章管道焊接技術標準623.1壓力管道分類623.1.1壓力管道的定義623.1.2壓力管道分類、分級633.1.3中石化集團公司壓力管道分類633.1.4管子系列標準633.2管道焊接常用標準643.2.1管道焊接常用標準643.2.2國外常用標準體系653.3壓力管道焊接規範規程標準摘錄663.3.1國家質量技術監督局壓力容器安全技術監察規程[1999]154號（摘錄）663.3.2鋼製壓力容器（GB150-1998）693.3.3電力建設施工及驗收技術規範（管道篇）（DL5031-1994）693.3.4船舶壓力管系的焊接（中國船級社《材料與焊接規範》1998）703.3.5工業金屬管道工程施工及驗收規範（管道加工、管道焊接）（GB5023-1997）723.3.6現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範（管道焊接）（GB50236）763.3.7輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規範（SY0401-1998）82第4章焊管設備874.1手工電弧焊874.1.1手工電弧焊技術874.1.2手工電弧焊設備884.2埋弧自動焊924.2.1工藝參數924.2.2埋弧自動焊設備934.3鎢極氬弧焊（TIG）984.3.1鎢極氬弧焊電弧的特點984.3.2鎢極氬弧焊的不足984.3.3氬弧焊分類984.3.4鎢極氬弧焊的工藝參數994.3.5鎢極氬弧焊引弧的三種方法994.3.6鎢極端部形狀和電源994.3.7氬弧焊的套用參數1004.3.8手工鎢極氬弧焊設備1004.4MIG/MAG熔化極氣體保護焊技術及設備1064.4.1特點1064.4.2MIG/MAG焊接工藝參數1074.4.3MIG/MAG設備1094.5二氧化碳氣體保護焊1104.5.1CO2氣體保護焊特點1104.5.2CO2氣體保護焊熔滴過渡種類及特點1114.5.3設備及組成系統1114.6等離子弧焊技術及設備1124.6.1概述1124.6.2等離子弧焊設備1134.6.3設備品種1134.7氣焊方法及設備1144.7.1氣焊特點1144.7.2氣焊操作方法1164.8熱切割及設備1164.8.1氣體火焰熱切割1164.8.2等離子弧切割121第5章焊前準備1265.1原材料管理1265.1.1鋼材訂貨1265.1.2檢驗1265.1.3復驗1265.1.4堆放1265.1.5鋼材管理1265.1.6鋼材發放1275.2金工展開1275.2.1展開原理1275.2.2三種基本展開方法1275.3號料1335.3.1管道的中性層和下料計算1335.3.2符號1345.3.3鋼管最小彎曲半徑及長度計算1345.4切割1345.4.1各種切割方法的原理和特點1355.4.2剪下1355.4.3鋸割1355.4.4氣割1365.4.5等離子弧切割1375.5邊緣加工1385.5.1坡口三要素1385.5.2坡口加工1395.6成形加工1455.6.1卷板（滾圓）1455.6.2管子、管件及管道附屬檔案的配製（《電力建設施工及驗收技術規範》DL5031-1994）1485.7焊前技術準備1505.7.1焊接工藝評定試驗1505.7.2對焊接技術人員的要求1505.7.3對焊工的要求150第6章鋼質管道焊接21法1516.1概論1516.2焊接材料1536.2.1電焊條1536.2.2焊絲1606.2.3焊劑1646.2.4焊接材料選用1686.3焊管技術1686.3.1焊接操作基本技術1686.3.2焊管方法與技術（21法）1706.3.3鋼管與法蘭連線1896.4焊接管道檢驗1906.4.1焊縫外表質量檢驗1906.4.2無損檢測1916.4.3工業金屬管射線照相檢驗和超音波檢驗（GB50235-1997）191第7章不銹耐熱低溫耐蝕鋼管道焊接1947.1概述1947.2不鏽鋼特性1947.2.1分類和牌號1947.2.2不鏽鋼的特性1957.3不鏽鋼焊接特點1987.3.1可焊性綜述1987.3.2焊縫腐蝕、脆化及防止措施1987.4奧氏體不鏽鋼管焊接1997.4.1手工電弧焊1997.4.2埋弧焊2077.4.3鎢極氬弧焊2107.4.4熔化極氬弧焊2127.4.5等離子弧焊2137.4.6氣焊2147.5馬氏體不鏽鋼板和鋼管焊接2147.5.1分類及特性2147.5.2焊接特點2147.5.3焊接方法與焊接材料2147.5.4焊接工藝2157.6鐵素體不鏽鋼板和管焊接2167.6.1焊接特點2167.6.2焊接工藝2167.7鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼板及鋼管的焊接2177.7.1鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼的特性2177.7.2典型的鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼2177.7.3三種雙相不鏽鋼的焊接特點2187.8不鏽鋼管焊接工程實例2187.8.100Cr20Ni18Mo6CuN耐蝕不鏽鋼焊接2187.8.2耐腐蝕性能2197.8.3加工性2197.8.4材料的焊接性2197.8.5不鏽鋼厚壁容器用埋弧自動焊焊接2207.8.6不鏽鋼中板爐體埋弧自動焊2217.8.7不鏽鋼導管環縫焊接2227.8.8二氧化碳藥芯焊絲焊接不鏽鋼管2237.8.9等離子弧焊焊接不鏽鋼容器"乳化缸"2237.8.10手工電弧焊焊接.900mm×8mm不鏽鋼管道2247.8.11TP321管材的焊接2257.9耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼鋼管焊接2267.9.1耐熱鋼鋼管焊接2267.9.2珠光體耐熱鋼焊接特點及工藝要點2267.9.3奧氏體型耐熱鋼焊接特點及工藝要點2327.9.4馬氏體型耐熱鋼焊接2337.9.5鐵素體耐熱鋼焊接2337.9.6耐熱鋼管焊接實例2337.9.7低溫用鋼的焊接2357.9.8耐蝕鋼焊接2407.9.9工程實例--耐腐蝕合金鋼管MoNAl400的焊接241第8章焊接制管2438.1概述2438.2高頻直縫電阻焊鋼管2438.2.1高頻電阻焊2438.2.2高頻感應焊2438.2.3高頻焊特點2448.2.4高頻直縫電阻焊鋼管生產2448.2.5高頻焊套用範圍2448.2.6高頻電阻焊焊接速度2448.3鋼管生產工藝流程及主要特點2448.4螺旋縫埋弧焊管2468.4.1焊接材料2468.4.2旋轉口埋弧焊工藝參數2488.4.3關於螺旋焊管生產標準（GB/T9711.1-1998規定）2488.4.4可能出現的質量問題分析2488.5直縫埋弧焊鋼管2508.5.1國外製管工業發展2508.5.2我國直縫埋弧鋼管2508.5.3大口徑直縫埋弧鋼管生產線（巨龍直縫埋弧焊管生產線）250第9章長輸管道焊接技術2539.1長輸管道焊接技術發展概論2539.1.1管材鋼級現狀與發展趨勢2539.1.2焊接制管工藝（管型）2549.1.3管道鋼管規格（管徑和長度）2559.2前蘇聯長輸管道焊接2569.2.1焊前準備及對接口組裝2569.2.2管子焊接站的焊接工作2589.2.3雙面埋弧自動焊工藝2619.2.4線上路工地上管道手工電弧焊的設備及技術工藝2629.3德國、加拿大天然氣輸送管道的施工技術2659.3.1大口徑鋼管彎管的製作2659.3.2X80管道的試壓2659.3.3焊縫檢測2669.4我國長輸管道焊接工程2669.4.1西氣東輸工程2669.4.2藥芯焊絲半自動焊焊長輸油管2719.4.3上向與下向複合焊接工藝焊接長輸大直徑厚壁水管272第10章鈦鎳鋁銅管焊接27410.1鈦合金管焊接27410.1.1鈦及鈦合金分類27410.1.2鈦材特點27410.1.3鈦製品的焊接特點27410.1.4提高焊接質量的工藝措施27410.1.5鈦的焊接方法27510.1.6鈦及鈦合金焊接工藝27610.1.7鈦及鈦合金管道焊接工藝27710.1.8焊接實例27810.2鎳管焊接27910.2.1鎳及鎳合金的焊接性能27910.2.2鎳及鎳合金手工焊接工藝28010.2.3鎢極氬弧焊28110.2.4實例--Ni200純鎳管道焊接28110.3鋁及鋁合金管道的焊接28210.3.1鋁及鋁合金焊接特點28210.3.2焊接工藝28310.3.3管道焊接28510.4銅及銅合金管焊接28610.4.1分類及牌號28610.4.2焊接材料28710.4.3銅及銅合金可焊性分析28810.4.4焊管要領291第11章塑膠管道的焊接29211.1概述29211.2塑膠管道的特點29311.3塑膠管道的規格尺寸29411.4塑膠管道的連線技術29711.4.1熱熔對接焊和電熔焊29711.4.2熱熔承插焊29711.4.3機械連線29711.5塑膠管道焊接的機理29811.6熱熔對接焊29911.6.1熱熔對接焊的基本過程與參數30011.6.2影響熱熔對接焊接頭性能的因素30211.6.3熱熔對接焊接頭的焊接性能分析30311.6.4熱熔對接焊機的分類及其特點30411.6.5熱熔對接焊機的使用30711.6.6熱熔對接焊機的故障分析30811.6.7焊接接頭的基本要求30911.7電熔焊31011.7.1電熔焊的基本過程31011.7.2電熔焊管件31011.7.3電熔焊的控制方式31111.7.4電熔焊接過程分析31211.7.5影響電熔連線接口質量的幾個因素31411.7.6電熔焊機的特點及性能31511.7.7電熔焊機的使用31611.8施工輔助工具316附錄鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則318
