《現代生產運作管理實務》

《現代生產運作管理實務》

《現代生產運作管理實務》可作為高職高專物流管理專業、工商管理專業及相關專業的教材,也可作為從事經營管理實踐的經琿人員的培訓教材或參考書籍。

基本信息

內容簡介

《現代生產運作管理實務》現代生產運作管理實務》

《現代生產運作管理實務》是在企業高層管理者的參與下,由高職高專院校一線教師編寫而成的,依據不同的驅動運作方式講授了現代生產運作管理實務的操作技能。《現代生產運作管理實務》分為5個部分,共18章內容:第一部分為基礎知識,講述生產運作基礎知識、生產運作策略選擇、質量管理和統計質量控制;第二部分為生產運作系統設計,講述生產運作場地選擇、產品和服務的設施布局、工作流程設定和工作設計;第三部分為預測驅動式生產運作管理,講述需求預測、綜合計畫、庫存管理、MRP系統與ERP系統、作業計畫與控制;第四部分為訂單驅動式生產運作管理,講述產品和服務設計、項目管理、準時生產和精細生產、大量定製;第五部分為資源管理,講述供應鏈資源管理和約束管理。

《現代生產運作管理實務》結構體系新穎,在提出運作系統設計的基礎上突出資源管理,強調從企業戰略和生產運作策略的高度上認識和理解不同驅動類型的生產運作管理實務內容。

圖書前言

中國經濟學家認為,2l世紀世界只有3個系統:生產系統、物流系統和技術系統;德國經濟學家曾指出,未來世界上只有3種人:生產者、物流者和消費者。這些論述充分強調了生產運作管理的重要性。在全球經濟一體化的今天,隨著市場經濟的發展,企業經營日趨複雜,市場競爭不斷加劇,迫使企業不斷提升其管理科學化和現代化的水平。同時,伴隨著物流業成為十大振興產業之一,物流業的發展備受政府和企業經營管理者重視,生產運作與管理作為物流學科內容之一,也備受關注。
生產運作活動是人類最基本的活動,世界上絕大多數人都在從事生產運作活動,有生產運作活動就有生產運作管理。隨著服務業的興起,生產的概念已經擴展,生產不再只是在工廠里從事的活動了,而是一切社會組織資源投入最多的基本活動。隨著國際競爭的加劇,企業面臨著越來越嚴峻的壓力和挑戰。企業的生存能力取決於它的競爭能力,而在經營過程中,生產運作管理的有效性是形成企業競爭能力的基礎。正是通過生產運作實踐,使生產資源轉換為具有顧客所需經濟價值的產品和服務。對企業重組、質昂管理、價值增值、資源配置和運營高效率等的需求,無一不體現著生產運作管理的功能和運作策略在企業經營中的重要作用。為此,對生產運作實務的研究是物流管理和工商管理人才培養中必不可少的方面。
本書的宗旨在於為物流管理專業、工商管理專業及相關專業的高職高專學生和從事經營管理實踐的經理人員提供一本介紹和反映現代生產運作管理知識和運作管理實務及其發展的專業教材,’以適心我國在這方面教育的需要,並能夠為我國企業提高素質和競爭力以及走向國際化所借鑑。
本書注重從生產運作策略的制定和提高市場競爭力的角度闡述,依據不同的驅動運作方式討論生產運作管理實務的操作技能,強調從企業戰略和生產運作策略的高度上認識和理解不同驅動類型的生產運作管理實務內容。同時,本書在系統地介紹生產運作管理實務基本理論和操作技能與方法的基礎上,儘可能反映和體現當代生產運作管理實務的新概念、新體系和新方法,使讀者對現代生產運作管理實務的功能和作用能有一個新的認識和理解,並能了解當前生產運作管理的國際水平。
本書在內容的編寫上主要有以下特色:
(1)結構體系新穎。本書按照生產運作系統設計、流程運作和資源管理來組織全書的內容。產品和服務的價值是通過運作系統中流程的活動逐步增值的;流程是由相關資源構成的,資源是用來創造價值的。流程有兩種類型:預測驅動的推進式流程和訂單驅動的牽引式流程。進入21世紀,以戴爾公司為代表的按訂單生產模式在實踐中取得了成功,使按訂單生產模式越來越受到企業管理者和學術界的重視。訂單驅動式模式是以“顧客為中心的管理”的體現,它與預測驅動模式在組織和生產過程上有較大的差別。因此,本書對這兩種模式都進行了闡述,將需求預測、綜合計畫、庫存管理、MRP系統、作業計畫與控制歸為預測驅動生產運作管理部分;把產品和服務設計、項目管理、準時生產和大量定製等內容歸為訂單驅動式生產運作管理部分。

精彩書摘

16.3大量定製策略
要確定大量定製策略,首先要弄清楚顧客個性化需求究竟是什麼。個性化需求是個人對產品性能、附加功能、可靠性、耐久性、維護性、美學性以及感知性的偏好。“個性化需求”不是指每個人對產品的所有屬性的要求都不同,而是在某些屬性上的偏好不一樣。
16.3.1減少零部件多樣化
減少零部件多樣化,首先要對現有產品系列進行分析。保留銷售量和銷售利潤高的產品,對銷售量和銷售利潤額低的產品要作具體分析。如果是新產品,經過一段時間之後,可能變成銷售量高的產品。對於通用零件為主的產品可作為大量定製產品來生產,然後,需要減少零部件種類。通過取消低用量的零部件,將高用量零部件標準化,並將類似的零部件用通用零部件代替,可以減少零部件種類。
零部件通用化有助於工具通用化、加工特性通用化、原材料通用化,能夠促進工藝標準化,提高加工製造效率,提高產品質量。加工工具、加工工藝、生產計畫和產品設計都存在通用性,這種通用性取決於零部件的通用性。正確地利用這種通用性,將有助於減少製造系統的複雜性。
16.3.2模組化
大量定製的關鍵是如何變顧客個性化的產品為標準化的模組。模組化使產品的部件如同標準件一樣高效地製造,而產品的特色可通過模組的組合與修改來取得,由於這些部件或組件是標準的,因此能以大量生產方法製造,從而使大量定製產品的成本和質量與大量生產相當。藉助於模組化進行產品的開發、設計和生產,在基型產品的基礎上發展變型產品,可以以較少品種規格的零部件組成顧客需求的多種多樣的個性化產品。如某一個計算機製造商有12種主機板、5種CPU、3種機箱、5種硬碟、20種顯示器、8種數據機、4種音效卡,其基本模組是57種,若將這些模組進行組合,最多可形成576000種產品。

圖書目錄

第一部分基礎知識
第1章生產運作基礎知識
1.1生產運作管理的概念
1.1.1社會組織的概念與基本職能
1.1.2社會組織的發展
1.1.3生產的概念
1.1.4生產運作管理
1.2生產運作管理的發展歷程
1.2.1生產運作管理的歷史
1.2.2當前生產運作管理面臨的形勢及發展趨勢
1.3生產運作的類型
l.3.1製造性生產
1.3.2服務性運作
1.4實施生產運作管理的意義——能力與需求的匹配
1.4.1供應鏈
1.4.2供應鏈瓶頸及其對生產運作管理的影響

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