ps foam board生產工藝
分為：一次發泡片材；二次成型板材
1：通過設備把PS顆粒發泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發泡），這裡可以控制板芯的克重，也就是板的密度大小，是第二次成型板材的硬度指標。 此時的板芯是卷材，一般為500米，此時的板芯要在常溫下存放7天左右（熟化期）以前的工藝是半月，經過長期的實踐研究證明，一星期為最理想狀態，時間過短板的硬度會達不到預期的要求，板的厚度會過厚；時間過長板的硬度過硬，但是厚度會偏薄。熟化期是為了把板蕊的一些廢氣排放出去。
2：把片材通過熱複合設備進行第二次板材成型，這裡只能控制板的厚度和板的尺寸。硬度在第一次發泡的時候已經定型，這裡很難在調整。
3：整包
生產出來的板長度2400mm ，寬度有900mm 和1200mm兩種。 把裁下後再進行修邊，整成900×2400或者1200x2400mm的整板打包出廠。
產品的特點及套用
主要特點：具有挺括、輕盈、平整、不易變形、品種系列多、環保無毒、用途廣泛等特點。
產品套用：快餐餐具、展覽展示裝裱、POP廣告、櫥窗造型、飛機機冀、玩具模型、禮品包裝，出口級寫字板等
總結：
ps發泡板的顏色不是很豐富，除了黑白常規生產，其他色彩出非量大廠家才會生產，不然成本高了，也失去其的產品優勢。 ps發泡板最大的特點還是重量輕。目前國內工藝能達到做寫字板的最高標準板材是 板芯克重400/克。厚度最厚只能是5mm。5mm 以上厚度還要一樣的硬度的基本被pvc自由發泡板所取代。
ps發泡板最大的缺點就是表面粗糙，不平滑，不能用於絲印，基本都是用於裱畫產品使用， 所以就出現的kt板，在ps發泡的表面覆不同的膜，可以是ps膜，pvc膜，不同的紙膜。從而衍生出不同的產品。
