PP發泡板簡介
PP發泡板也稱聚丙烯（PP）發泡板，是以聚丙烯（PP）為原料，用二氧化碳氣體發泡完成的。其密度控制在0.10-0.70 g/cm3，厚度1毫米--20毫米.具有優異的熱穩定性(最高使用溫度達120%)和高溫下製品的尺寸穩定性，有適宜和柔順的表面，優異的微波適應性以及可降解性，極佳的可加工性。並可根據產品性能用途調整相關性能，可廣泛套用於汽車零部件、設備製造業，文具、包裝、建築材料等領域。
低倍率PP發泡板材的製造技術是世界尖端技術，近幾十年在日本被工業普及化，世界範圍內主要生產企業有: JSP corporation（P-board 4倍和8倍氮氣發泡）、 日本三井化學(Paulownia 1.3倍-5倍二氧化碳發泡）、日本古河電工（Efcell 2倍-4倍二氧化碳發泡）、日本積水化成品工業（ネオシキロン 10倍複合氮氣發泡）、日本住友化學（スミセラー1.3倍-4倍二氧化碳發泡）、 中國菁石塑 料（Lowcell 1.3倍-3倍 二氧化碳發泡 及熱融合複合發泡）。
PP發泡板性能
(1)優良的耐熱性。發泡PS通常在80℃下使用，發泡PE僅能耐70-80℃，而發泡PP能耐120℃。發泡PP在120℃下放置22h，尺寸收縮小於2%，在相同條件下發泡PE則約收縮40%。因此、發泡PP可用於使用溫度超過100℃的場合。
(2)優良的力學性能。以日本古河電氣公司的Ace型PP發泡材料為例，其力學性能如拉伸強度和撕裂強度處於泡沫塑膠的最高等級；其壓縮強度低於硬質PUR和發泡PS，但比軟質PUR高，即具有中等的壓縮強度。
(3)顯著的隔熱性。發泡PP與發泡PE一樣是封閉式泡孔結構，因此，其熱導率不會因潮濕而受影響。由於其熱導率比發泡PE低，具有顯著的隔熱性，因此可用作高級保溫材料。
(4)良好的回彈性，且有高衝擊能吸收能力。
(5)耐化學腐蝕性比其它所有的泡沫塑膠好；耐食用油，滿足油膩食品包裝的需要。
(6)良好的耐應力開裂性能。
(7)與發泡PS相比，燃燒時無毒氣放出。
(8)可回收再生。
(9)降解性能明顯優於發泡PS和發泡PE。
PP發泡板用途
套用與市場
發泡PP的用途十分廣泛，從小到杯子大到船體都有套用。發泡PP利用其優良的耐熱性、衛生性、隔熱性和良好的環境效應，可在包裝、汽車、建築等領域發揮重要作用。
一。 包裝
目前全世界已有JSP、BASF、GE-
FINEX等公司生產PP泡沫塑膠。據不完全統計，美國1999年PP泡沫塑膠的消耗量為35萬t，歐洲為17萬t，日本為1萬t。歐洲將JSP公司40%的PP泡沫塑膠用於包裝行業。
1. 食品包裝
PP泡沫塑膠是理想的食品包裝材料。PP發泡片材因其特殊的熱穩定性和熱絕緣性而成為發泡PS在高級食品包裝中的替代品。與發泡PS和發泡PE相比，發泡PP可在微波爐中使用，而且耐沸水。熱成型的盤子在低溫下有足夠高的衝擊強度，可在深冷環境中使用，手感舒適、柔軟。
密度0.5-0.7g/cm3、厚度0.5-1.5mm的發泡PP片材是生產高剛性和良好熱絕緣性餐具(盤子、碗)、飲料杯等的原材料；密度0.2-0.5g/cm3、厚度1.0-3.5mm的發泡PP板材用於肉類、食品的包裝材料(如加工成盆、碟，用於蘋果醬、乳酸酪等低酸度食品的包裝)和瓶用密封墊。德國採用共擠出方法，製得密度0.1-0.5g/cm3、厚度1-3.5mm的發泡PP片材。這些片材可以用於食品或肉品包裝，還可以用於製作薄殼製品和各種器皿(盤、碟、碗、盒等)。日本勞宋公司為了減少使用對人體有害的PS，改用發泡PP製作各種餐盒，用透明PP片材和擠出PP單層發泡片材製作包裝材料和容器。PP單層發泡片材從1999年5月起正式套用於微波爐加熱的各式餐具，並由於安全性好和不易受熱的影響，從1998年開始廣泛用於製造食品包裝容器。美國CSI公司也已建成用可發性PP(PP-E)珠粒生產發泡PP製品的生產線，用於生產食品包裝盒和微波爐用托盤和容器。據稱，歐洲包裝商非常需要PP-E。
2 緩衝包裝
緩衝包裝要求最重要的性能是能量吸收性。PP泡沫模塑製品可用來承受高載荷，其對重複衝擊的防護能力比可發性聚苯乙烯(PS-E)模塑製品或發泡PUR更優越。所以，發泡PP可用於計算機、高級醫療器具、精密儀器、聲像材料、照相機、玻璃陶瓷、工藝品、各種家用電器等的防震緩衝包裝，以免在運輸過程中遭受損傷及破壞。另外，發泡PP還具有可直接回收、質地柔軟不會損傷被包裝物表面的優點。據統計，我國1997年僅彩色電視機和彩色顯像管這兩個產品就使用PS泡沫塑膠2萬多t。德國Ofotec Folien公司認為，PP發泡盤有代替PS-E模塑盤的趨勢，用戶感興趣的是PP發泡片材可以從卷取輥上直接加到成型-罐裝-封口裝置上，而且該發泡盤可以做得較陡,因而占貨架較少,很受商家歡迎.可回收利用的發泡PP托盤對水果和其它農產品的處理和運輸很方便。
3 一次性包裝
目前美國、日本、德國等國家大力發展發泡PP作為綠色包裝材料，如德國用發泡PP片材生產的包裝盒等製品使用了綠色標誌。近年來隨著經濟的發展和人們生活水平的提高，發泡PS在我國的套用增長迅猛。據市場調查，目前我國快餐用餐具年需求量為100億隻(約合12萬t，體積約200萬m3)，其中京、滬、穗三市日需求量為80-100萬隻。國家統計局的統計數字顯示，快餐用具的用量每年以6%的速度遞增。
此外，全國速食麵生產廠家有數十家，預計總量為50億隻。但近年來發泡PS引起的"白色污染"問題已引起人們的高度重視。據統計，從1995年起至今，我國已有近40個大中城市陸續發文禁止用PS發泡塑膠快餐盒。1999年2月，國家經貿委公布了第一批《淘汰落後生產能力、工藝和產品目錄》的第6號令，規定將PS發泡餐具限期於2000年前淘汰。2001年4-5月，國家經貿委先後發布了《關於立即停止生產一次性發泡塑膠餐具的緊急通知》、《關於餐飲業停止使用一次性發泡塑膠餐具的通知》，要求餐飲業使用環保餐具。
國家質量技術監督局於1999年發布的國家標準《一次性可降解餐飲具通用技術條件》將一次性餐具的新型替代品分為兩類五型，①生物降解性材料類：紙制型(紙板塗膜型、紙漿模塑型)、植物纖維模塑型(冷壓、熱壓及發泡型)、食用粉模塑型；②光生物降解材料類：光-生物降解塑膠(非發泡)型。北京凱發環保中心根據調查和使用情況認為，就目前標準規定的產品而言，較理想的產品是光-生物降解PP餐具，原料可全部國產化，生產邊角料易於回收、可再生利用，產品具有傳統(普通)發泡PS餐具耐水、耐油、強度好、感觀清潔的優點，成本較低，用後易於回收利用，不易回收的在野外1-2個月降解，視覺污染易於解決。自1999年5月1日北京部分地區禁用一次性發泡餐具後，PP類環保餐具每月大約使用70萬隻。目前全國已有光-生物雙降解PP餐盒生產線十幾條，年生產能力10餘億隻。
PP餐盒因價格仍然高於傳統的PS泡沫餐具，且保溫性差，易燙手，這些缺點影響了其推廣套用。如果採用可降解的發泡PP製作餐盒，則可使其成本顯著降低，提高隔熱保溫性能，從而成為發泡PS餐具的理想替代品。而且根據中餐的特點，耐油性好的發泡PP餐具也無疑是較佳的選擇。
二。熱絕緣材料
發泡PP的熱導率比發泡PE低，熱絕熱性好，因此將作為高級保溫材料套用。日本古河電氣公司正使用發泡PP作為太陽能水加熱器上的銅管和橡膠軟管的保溫材料，這些保溫管是用來連線太陽熱收集器、熱水池和其它裝置的，管道中的熱水溫度有時可達100℃，而屋頂周圍的溫度有時可達120℃。在這種情況下，除了發泡PP外，其它材料都不能勝任。
此外，蒸汽管的保溫材料開始使用發泡PP，而作為空調管的保溫材料也在研究之中。據統計，我國2000年國產空調機產量達到1826萬台，耐熱性好的發泡PP作為空調保溫管有著巨大的市場。發泡PP還可用作石油化工管道的保溫材料、自來水管防凍保溫套，以及熱水管、暖房、貯槽的熱絕緣材料等。
由於發泡PP的高耐熱性，國外廣泛將其用於PS發泡片材耐熱性達不到要求的場合，如用於90-120℃熱載體循環蓄電池的隔熱材料、發動機室和車間的隔熱材料、暖氣管的保溫套。總之，在所有使用發泡PS、發泡PE時存在耐熱問題的部位，都可以使用發泡PP材料。
據報導，今後我國絕熱材料的年增長率將在10%以上，預計到2010年用於隔熱的泡沫塑膠將達15萬t。
汽車零部件
PP泡沫塑膠除具有高耐熱性、高衝擊能吸收能力、良好的回彈性和熱成型性外，還有可回收再生的優點，用於製造汽車零部件，例如，用滑石增強PP製造儀表托架，用PP泡沫塑膠製作柔軟的彈性中間層，用軟質密封膜作外皮等。這些零部件在汽車報廢后可以回收再用，經拆卸、清洗和重新造粒，
PP發泡板市場
目前全世界已有JSP、BASF、GE-FINEX,古河電工等公司生產PP泡沫塑膠。據不完全統計，美國1999年PP泡沫塑膠的消耗量為35萬t，歐洲為17萬t，日本為1萬t。歐洲將JSP公司40%的PP泡沫塑膠用於包裝行業。
