擠出成型工藝與條件：
| 項目 | 數值 | 項目 | 數值 |
比徑比 | 20 | 機身溫度/℃ | |
螺桿直徑/mm | 45 | 後部 | 350 |
螺桿轉速/(r/min) | 16 | 中部Ⅰ | 350 |
電機電流強度/A | 5.5 | 中部Ⅱ | 365 |
口模溫度/℃ | 365 | 前部 | 370 |
擠出成型技術包括電線包覆、管棒型材擠出、薄膜片材和單絲的製造。所有擠出機基本上均是單螺桿擠出機，只是機頭、口模、定型、冷卻、牽引、拉伸、壓延、收卷等下游設備各不相同。
擠出機要求：料筒上的金屬或陶瓷加熱器必須覆蓋金屬料筒全部表面，並能加熱至400℃±2℃，以確保溫度均勻分布。
PEEK的熔體黏度較高，與聚碳酸酯（PC）、聚醚碸（PES）相似，因此驅動馬達的輸出功率要高，至少要0.25M/（kg·h）.
擠出機尺寸和擠出量應該匹配，以縮短熔體在高溫料筒的停滯時間，一般局限在5~10min。
大多數螺桿設計完全適合PEEK擠出，但連續壓縮的PVC型螺桿並不推薦，因為這中螺桿沒有加料區，致使塑膠一進入料筒就發生壓縮，導致螺桿扭矩過大。
PEEK熔體的過濾對擠出物力學性能的均勻性有良好的影響；用20/60/250/60/250目不鏽鋼絲編織網組成的過濾組合裝置對連續流動的熔融體過濾能獲得較好的結果。
