結構
pc料性狀
樹脂的乾燥
聚碳酸脂樹脂是一種親水性物質，在製造、運輸和存儲過程中很容易從空氣中吸收水分。在塑膠塑化過程中塑膠顆粒中的水分將汽化從而導致樹脂的降解，並影響產品的外觀及機械性能。在加工之前，樹脂通過適當的乾燥就很容易避免這些問題的發生，聚碳酸脂樹脂的乾燥過程建議在120℃的溫度下以露點為-20℃或更低的空氣乾燥3~4小時，使水分含量按重量計達到或低於0.02%比例。
進入料斗的空氣首先在裝有許多細小分子篩的除濕劑筒內除去水分，鼓風機強制將濕空氣通過除濕劑筒，空氣中的水分被除濕劑吸收從而降低空氣的露點。經過除濕後的乾燥空氣通過加熱器加熱，然後對料斗中的塑膠顆粒加熱及乾燥，使塑膠顆粒中的水分遷移到空氣之中，從而建立起平衡。濕空氣被回收循環使用，首先通過過濾器過濾空氣中的任何細屑或污染物，然後返回至除濕劑筒、加熱器循環使用。除濕劑吸水飽和必須定期活化以保證取得最佳的乾燥效果，大多數乾燥系統使用兩個除濕劑筒自動交替活化，從而保證乾燥的連續。
樹脂的運輸
在乾燥了以後，爐料顆粒會被從乾燥器輸送到機器料斗，應注意在這個過程中，物料不應接觸水分。也就是說，在輸送過程中應當使用乾、熱空氣。對於使用集中供料乾燥器，機器料斗應僅僅保存少量物料或使用乾燥料斗，以避免生產停頓時，乾燥的物料再吸收水分。特別要注意的是輸送管道的密封性，要避免濕空氣吸入物料輸送系統。聚碳酸脂樹脂的吸濕性取決於幾個因素：氣候條件或空氣中的含濕量、環境空氣和塑膠顆粒的溫度以及塑膠暴露在濕空氣中的時間，都將影響到塑膠顆粒的含水量。
要達到最佳的結果，必須特別注意基本的注塑成型工藝參數：熔融溫度、注射壓力、保壓、注射速度、背壓、模具溫度、螺桿轉速及回抽、以及鎖模力等，對於各種不同的注射或注壓成型機來說，調整每一個工藝參數並找到它們之間的平衡關係是滿足減少周期時間、達到光碟質量要求的關鍵。
用途
用途：聚碳酸酯主要用於生產工業製品，用來代替金屬及其它合金，在機械工業上作耐衝擊及高強度的零部件。玻璃纖維增強聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可代替銅，鋅，鋁等壓鑄件。聚碳酸酯可以進行注射成形，擠出成形，吹塑成形，旋轉成形，真空成形和溶劑鑄造膜片等技術。製件還可以機械加工，常溫沖孔，鋸切及焊接和粘合。聚碳酸酯樹脂的注射成形，一般採用螺桿式注射機進行。料筒溫度：250~320℃，注射壓力：50～80MPa，模具溫度：85~120℃，螺桿轉速：40～60次/min，成品熱處理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分鐘，然後在120～125℃再烘烤30分鐘，自然冷卻到常溫即可。
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預乾燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。衝擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要採用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可採用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和製品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和衝擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大套用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閒和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵錶盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照相系統，儀錶盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被套用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連線件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰櫃內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，印表機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於採血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡。
