聚碳酸酯(pc)
是分子主鏈中含有—【O-R-O-CO】—鏈節的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，並以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑膠，具有優良的物理機械性能，尤其是耐衝擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度範圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。 PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預乾燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。衝擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要採用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可採用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和製品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和衝擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大套用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閒和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵錶盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照相系統，儀錶盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被套用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連線件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰櫃內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，印表機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於採血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。PC薄膜廣泛用於印刷圖表，醫藥包裝，膜式換向器。
PC的分子站構特點：
1、分子具有對稱結構，簡單規整，可結晶，但結晶條件很嚴格，實際上不容易給晶，如PC在190℃下，最快時8天才能看到晶球，因此在一般成型條件下，PC為無定形結構。
2、PC鏈節重複單元較長，且存在苯環，限制了分子柔順性，因此玻璃化溫度，熔融溫度均較高，熔體粘度大。
3、PC鏈結構中，既有柔順的碳酸酯鏈，又有剛性的苯環相聯結結構，因此使PC具有許多其他工程塑膠所沒有的優點，即機械特性是韌而剛。
4、PC鏈中有羰基為極性基團，電性能稍差;鏈中有酯基，易吸濕，易水解。
PC的基本性質
PC的基本性質如表19所示。
pc的基本性質 PC為無色或微黃色透明固體，在厚度為3.75毫米時，PC的透光率為75-90%，接近有機玻璃。折光指數為1.589。
PC的電絕緣性能良好，但低於PE、PS、聚四氟乙烯。
在室溫下能耐稀酸、油、脂肪烴、鹽類、氧化劑等，但胺、酮、酯、芳香烴能使之溶脹，易導致應力開裂。能溶於二氯甲烷，氯苯，二氧六環中。
PC的吸濕性較大，線膨脹係數為6一7×10-5/℃。
PC的成型加工性能如下：
首先PC料在成型加工之前，必須烘乾，因在室溫下PC的吸水性為0.35%，熔體粘度大且成型溫度高，所以烘乾使之含水量降至0.02%(即萬分之二)，擠出成型時應採用排氣式擠出機，料斗存料量要少，料斗要預熱並抽真空。一般在120℃下烘乾8-24小時。
PC的熔體粘度對溫度和剪下速率不太敏感，所以一般採用高溫、高壓、快速成型法。但壓力過高易造成內應力。
PC的收縮率小，0.5-0.7%，所以模具設計時應在制品外壁設計上6度的錐度，另外主流道應粗而短，以利於高粘度流動。
模具溫度應高些，以利於製品緩慢冷卻消除內應力，注射模具溫度為90-120℃。PC製品必須進行熱處理，溫度100-130℃，8-24小時，製件厚時，熱處理時間長些，熱處理溫度低時，時間長些。
改性聚碳酸酯
改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘餘變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐藥品性，耐溶劑料性等。
PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。
PC/PA、HIPS可提高衝擊韌性、表面光潔度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。
PC用玻纖或談纖維進行增強改性，提高機械強度。
並用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可製成阻燃級PC。
其他和聚碸、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進行共混改性，達到經濟性和性能之間的平衡。
聚碳酸酯套用舉例
實例1：聚碳酸酯紡織紗管
選用光氣法生產的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。
聚碳酸酯紡織紗管生產工藝流程如下：
配料→乾燥→注射→修整→拋光→熱處理→製品。
烘箱乾燥溫度115-120℃，16-20小時，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在0.03%以下。
料筒三區溫度為200-220、250-280、260-290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力4-6兆帕，成型周期25秒，熱處理溫度115-120℃，1小時，要採用倒懸式進行熱處理。
該紗管比木質紗管使用壽命長3倍、尺寸穩定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便於搞好班組經濟核算。
對子廢舊再生PC料，還可以進行增韌處理，頂替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龍樹脂，或高抗沖聚苯乙烯樹脂，可使製品的衝擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高。
此外，由於尼龍在熔融時粘度極低，能對共混體系中的顏料有優良的浸潤包復作用，破壞了顏料較子的聚集給構，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用最的20%。
實例2：擠出聚碳酸酯板
PC料一定乾燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量應選在3.5萬為好。
擠出機螺桿長徑比為20：1，桿中的加料段和計量段長度各占全長的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為2.5-3;螺槽深度一般應小於4毫米;用銷釘螺桿混煉效果更好。
過遮網組可採用80/120/200/120/80目型式。
衣架式機頭比較常用，但造價較貴。
片材的壓延方法有:水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目前最好的是:輥筒傾斜壓延法。
典型的PC板擠出條件：
機簡溫度260、280、300℃，機頭溫度2801C、壓延輥筒溫度：上輥121-135℃、中輥129-139℃、下輥132--150℃，螺桿轉速12-24轉/分，過濾網組40/60/100目。
PC板可用於汽車，飛機風擋玻璃，波紋板，折板，建築窗玻璃，體育設施天棚玻璃等。
其他：PC可和ABS共混，提高衝擊強度，ABS添加量為50%時，提高幅度最大。ABS含量過少時如3%，衝擊強度反而下降。
PC可和HDPE共混，共中HDPE含量為30%時共混效采較好，可改善衝擊強度，加工流動性能提高，易於充模。LDPE共餛效果很差，出現分層，不能使用。
PC還可做成薄膜，其抗穿刺強度高，適合於焊接。熱封：PC膜表面張力大，在印刷前不需進行電暈處理，電鍍性能也好。可用於醫藥，食品包裝，與紙板複合作裝飾板等。
