基本信息
ESI鈑金系統整合成了鈑金平台解決方案，涵蓋橡皮囊、蒙皮拉形、彎管成形、導管內高壓等各種鈑金工藝。
功能介紹
迄今為止，PAM-STAMP2G是世界上唯一整合了所有板金成形過程的有限元計算機模擬求解方案。新一代的PAM-STAMP2G能夠完成從模具設計的可行性、快速模面生成與修改、鈑金衝壓過程快速成形模擬、成形精確模擬、回彈預測、回彈自動補償功能以及回彈後模具型面的輸出等功能為一身。
PAM-STAMP 2G的軟體主要模組組成及功能主要為：
PAM-DIEMAKER
----快速模具設計
從CAD模型輸入零件幾何參數後，高度參數化驅動的PAM-DIEMAKER能夠在幾分鐘內完成模面和工藝補充面的設計與最佳化。它能快速地通過參數疊代的方法獲得實際的仿真模型，並快速地分析判斷零件有無過切（負角）和計算出最佳的衝壓方向，然後非常簡單地對模面和工藝補充面的幾何形狀進行修改，能夠參數化地完成所有前期模具設計的控制，例如多步成形模具和多零件組合型模具設計。
PAM-AUTOSTAMP
----成形質量控制
PAM-AUTOSTAMP是一種基於材料物理學，對金屬成形過程進行精確預測的軟體。PAM-AUTOSTAMP能提供金屬成形過程的工業驗證和可信的仿真，從而滿足工程上的需求。
PAM-AUTOSTAMP使用獨特的技術，使用戶可以簡便快捷的建立對複雜的多工序成形過程的單一仿真模擬模型，配合先進的可擴展求解器技術，可以最大程度的利用最新的計算機硬體資源。
PAM-AUTOSTAMP提供詳細的仿真結果，以解決裂口、褶皺等有關成形性能的驗證問題。更突出的是，能夠對一些精細的問題給出解答，例如滑移線、表面缺陷等。
PAM-AUTOSTAMP充分考慮了成形過程中的速度、溫度、表面摩擦、壓料力、沖床剛度等各種因素的影響，對預測成形過程中的材料流動、起皺、破裂和回彈等具有非常高的精度。
PAM-AUTOSTAMP採用的自動切邊、隱式解法計算回彈、快速預壓、抽象壓延筋模型、成形零件剛度分析等輔助功能大大增強了軟體的適用性，實現了軟體模擬與實際成形的無縫貫通。如圖1所示，PAM-AUTOSTAMP通過最佳化工藝參數，可以消除很小的起皺和破裂。
DIE COMPENSATION和ICAPP
----成形回彈自動補償
模具回彈補償過程是基於零件設計要求形狀的虛擬修模疊代過程。它是先按照零件的設計要求形狀設計出初始模具形狀，經過有限元離散後輸入專業板料成形數值模擬軟體PAM-STAMP 2G中，經過成形模擬和回彈計算分析，獲得了板料成形回彈後形狀。
將板料成形回彈前後形狀和初始模具形狀輸入PAM-STAMP 2G中DIE COMPENSATION模組，軟體將進行模具回彈自動補償，得到模具修正後模具形狀；然後將回彈補償後的模具進行成形模擬和回彈計算分析，將得到零件回彈計算後的形狀與設計要求形狀進行比較，判斷兩者的幾何形狀誤差是否滿足設計誤差要求。若滿足設計誤差要求，輸出模具回彈補償結果；若不滿足設計誤差要求，軟體重新進行回彈自動補償循環，直到得到符合設計誤差要求的最好的模具回彈補償結果。
DIE COMPENSATION和ICAPP進行自動回彈補償功能非常強大，無須人為干預，回彈補償過程自動完成，DIE COMPENSATION和ICAPP使用方法簡單，是以目標為導向的軟體工具。
PAM-INVERSE
----下料估計
下料量估計主要採用PAM-INVERSE來完成，它採用一步成形逆算法，計算速度很快，可以準確預測板料的初始形狀，同時也間接說明零件的可成形性和可行性。
PAM-QUIKSTAMP
----快速可行性評估
PAM-QUIKSTAMP是快速成形模擬工具，一般在數分鐘內即可完成一個模具快速成形分析，可用於設計早期可行性評估。
PAM-QUIKSTAMP是在數分鐘內完成模具設計可行性評估最合適的工具，對於複雜部件也是如此。一旦模具設計生成後，或者通過PAM-DIEMAKER或任何其他CAD系統，工程師需要通過評估不同模具幾何參數檢查成型性，例如壓料面和工藝補充面。而且，諸如板料形狀，壓延筋尺寸，定位和材料屬性等過程參數需要進行評估。PAM-QUIKSTAMP通過消除明顯的差的設計選擇，使得在設計過程的早期進行設計決策成為可能。
PAM-QUIKSTAMP利用任何現有模具設計發現摺疊或撕裂的危險。因為計算快速，PAM-QUIKSTAMP具有最佳化的良好基礎，例如利用PAM-OPT作為最佳化工具。利用初始幾何（或過程參數）作為參考，PAM-QUIKSTAMP能夠進行參數化最佳化，諸如壓料力，板料位置和尺寸或壓延筋位置及形狀。PAM-QUIKSTAMP可以在一小時內完成一個完整衝壓過程的模擬，包括重力，壓緊和成型，有助於用戶消除差的設計選擇。
PAM-TFA for CATIA
----CATIA集成環境下的快速成形性分析
PAM-TFA for CATIA可以完成在CATIA集成環境下的零件的快速成形性分析和可行性分析，分析零件是否可以成形出來，有沒有大的破裂和起皺，初步檢驗設計是否有問題。
PAM-DIEMAKER for CATIA
----CATIA集成環境下的模具型面快速設計
主要完成CATIA集成環境下快速模具設計。高度參數化驅動的PAM-DIEMAKER for CATIA能夠讓您在幾分鐘內完成模面和工藝補充面的設計與最佳化。
成形模擬介紹
PAM-TUBE 2G是為適應市場針對各種彎曲比例的複雜管材成形需求而推出的專用軟體。
PAM-TUBE 2G既能夠獨立使用，也能耦合使用液體膨脹成形模組和高壓成形模組，從而能精確模擬導管成形全過程，包括彎曲成形和液壓成形。
PAM-TUBE 2G是全過程解決方案鏈，從導入CAD模型、創建成形工具、模擬彎曲、液壓成形、到CAD模型的輸出、用戶能直接得到回彈補償後所需的模具。
主要技術特點
•真正的工程師軟體，軟體套用要求低
•採用與實際成形生產工程一致的對話語言，只需稍微培訓即可以進行實際套用
•完全一體化的用戶界面，所有模組都集成在相同的界面中，各模組底層數據格式完全一致
•成形模擬求解設定要快捷、方便、簡單
•成形模擬結果報告工具，方便於把成形模擬結果共享給公司內部其他人員查看和使用
•快速、高質量的表面格線生成器，能夠最大程度節省使用者對模具和管材進行有限元格線劃分時間
•快速成形應變預測
•自動工藝補充面設計
•焊縫線的預估
•自動建立管材彎曲工具、液壓成形工具
•逆向反算管材毛料
•精確的顯式增量求解模擬成形過程
•成橢圓形預測
•模擬多步彎曲成形過程、液壓成形過程
•豐富的模具CAD導入及導出功能
