簡介
LED軟燈條膠是用於led軟燈條表面的批覆和灌封的膠粘劑，作為LED大家族中的重要一員，LED軟燈條在城市夜間美化、建築亮化美觀及車輛亮化方面套用得越來越多。伴隨著LED軟燈條的普及，越來越多的生產廠家面臨著如何選擇一款合適的LED軟燈條灌封膠的問題。市場上做的較好的有今統牌led軟燈條膠。
led軟燈條膠套用市場上存在著環氧樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠和有機矽灌封膠這三種體系的產品。這三種產品具有各自不同的特點。
用途說明
LED軟燈條膠型號環氧樹脂JT6199A/B，系雙組份軟質環氧樹脂,粘度適中,無色透明,自然脫泡性好,常溫或加溫固化柔韌性好,耐老化性能優,主要用於各種LED軟燈條、LED燈帶、LED模條、標牌、飾品滴膠、水晶工藝、銘牌、證章、不乾膠貼紙、商標、EVA/PVC面板等產品或電子零部件的表面披覆和滴膠；使用條件
混合比： A：B=100：100（重量比）硬化條件： 25℃×20H（100g）
可使用時間： 25℃×80min（100g）
相關事項
1）A、B組份按配比標準準確稱量，充分攪拌均勻後使用。2）此產品適應在環境溫度10℃至50℃使用，溫度低於10℃使用時，請將產品預熱15分鐘。讓產品達到30℃再使用。
使用注意事項
LED軟燈條表面披覆用AB膠是今統的主要產品之一，針對軟燈條膠在用戶實際操作使用過程中發現的一些問題，我們做了一些匯總，並提供我們所建議的解決方法，以供客戶參考：一、LED軟燈條生產時膠水出現氣泡問題，主要為膠水的操作時間過長、配膠量過大、攪拌方法不正確、沒有抽真空脫泡或脫泡時間過短。
1、膠水操作時間過長：環氧AB膠混合後放置的時間越長膠水的粘度會越來越稠，當膠水變稠了，氣泡然而就難以排出了。解決辦法：縮短操作時間，（分為：配膠時間、抽真空時間、停放時間、滴膠時使用時間）。
2、膠水的配膠量：環氧樹脂膠在環境溫度一定的情況下，一次配膠的量越大固化速度就會越快。如果配膠的量過多，膠水會隨著時間的延長粘度會逐漸變高，膠水會更加粘稠，這時氣泡相對較難排放出來。解決辦法：建議客戶配膠量稍微少點，在200G/200G較為合適。如要配多的話，建議攪拌均勻後把膠水分為2-4個杯子進行脫泡抽真空（原理：體積越大固化速度越快）如果不分，那么會出現短時間內膠水粘度變稠，最後氣泡難以排出。
3、攪拌方法不正確：解決辦法，按順時針進行攪拌。因為順時針攪拌又加上逆時針攪拌更容易產生氣泡。
4、一定要脫泡（真空機），建議脫泡時間6-8分鐘。
二、LED軟燈條生產時膠水出現表面不乾問題，主要的原因有膠水配比不準確或攪拌不夠均勻。
1、膠水配比不準確：配比不準確時會導致部分膠水無法發生化學反應，沒有反應就沒有得到充分固化，所以會出現不乾或非常粘手現象。解決辦法：配膠的誤差幅度請控制在1%-1.5%以內。
2、膠水攪拌不均勻，攪拌不均勻會出現表面不乾、局部不乾或固化時間變長，解決辦法：在攪拌過程中，一定要把容器四周和底部攪拌到位，建議攪拌時間5-6分鐘。
三、膠水固化後存在的現象及解釋。
1、膠水長時間放在水裡面會出現表面發白的現象，但拿出以後，常溫下5小時即可恢復原樣。目前正在研發一款放在水裡面短時間不容易發白的膠水，發白控制時間在一個禮拜，暫時沒辦法做到長久不發白。
2、關於膠水與矽膠、PVC的粘接性能：矽膠材料、PVC均屬於難粘接的材質，環氧樹脂膠對PVC有一定的粘接力，但與矽膠材料粘接性能不好，容易與矽膠U型套管脫離。
3、膠水基本固化後表面會顯得有點粘手，請不要在24小時就卷盤，打包。如24小時就打包，容易出現表面粘手，容易斷裂這類現象，因為24小時膠水是處於基本固化狀態，沒有得到完全固化。解決辦法：其一：建議客戶48小時後卷盤，打包。其二：使用我司提供的潤滑油，即可讓表面變得光滑、亮透不影響品質。
4、膠水在燈條貼片燈部位出現開裂現象主要原因有：配膠不準確或攪拌不均勻導致膠水固化不完全、燈條表面披覆不夠厚。
5、膠水在滴膠固化後表面出現霧蒙蒙的狀態，其原因是室內濕度太大，導致膠水透明度不是很好。一般客戶都是選用日光燈管或是烤箱來輔助加溫，解決膠水的濕度問題；還可以用一些抽濕度的機器，保持室內的溫度。其這個些方法可以處理表面吸潮現象，同時可以加快膠水固化速度，提高產品的出貨量。
