簡介
2006公司組織數十名國內權威專家教授，全面系統的總結分析了國外各類型水泥發泡機的優缺點，取其之長棄其之短，結合國情，現在研發生產的集國外眾多發泡機優點與一身，核心技術具有自主智慧財產權的第三代系列大、中、小型水泥發泡機、細石混凝土泵。該機集液壓系統、密封上料、自動攪拌系統、自動發泡系統、自動混合系統、高壓管道輸送系統、光電控制等先進技術為一體，是目前國內技術最先進、機型型號最齊全、機型樣式美觀、機體輕巧、移動便捷、操作簡單、性能穩定、質量優良的水泥發泡機。
YX系列水泥發泡機的研製成功填補了國內空白。無論從機器外觀造型，還是機器內在性能都遠遠超過國外同類產品，並完全實現了國有化生產，使產品質量和維修更加有保障。
1、地板採暖的保溫層填充
2、建築物的地面、屋頂、牆壁的隔熱（隔間），隧道牆體、廢礦山的填充
3、用於生產各種規格的水泥發泡板、水泥發泡磚以及外牆保溫材料
4、管道的保溫防凍
5、一級標準的耐火材料
YX系列水泥發泡機的性能特點
1、採用雙活塞桿液壓推送機構泵送水泥漿，出口壓力高，能滿足高層樓需要；
2、各種成分的配比採用全自動控制，發泡水泥的密度易於調節；
3、採用精選的優質元器件配套，質量可靠，售後服務有保障；
4、可以使用國產優質發泡劑，降低施工成本；
5、攪拌系統支持雙組份配料，適用範圍廣。
6、帶有行走輪，既可以在地面上移動，也可以放在車上使用
液壓系統
液壓系統採用開式迴路。
液壓系統包括水泥漿泵送系統和發泡（馬達）液壓系統。下圖所示為液壓系統原理。
一、主油路系統
主油路系統由齒泵1、吸油濾油器、先導式溢流閥、10、電磁換向閥9、泵送油缸、水泠器12等組成。
電機一起動，主油泵1就向系統供油，油液經電液換向閥驅動泵送機構工作，電磁換向閥9的換向動作是電控的，它的兩個電磁線圈輪流通電，使兩個主油缸腔體輪流進油及回油，不通電時，進入電液換向閥的液壓油經T腔流回油箱，主油泵處於卸荷狀態，主油泵最大工作壓力由溢流閥10控制，最大調定壓力為14MPa，泵送機構的活塞運動到行程終點後，靠接近開關的控制自動換向。
調節調速閥11可改變向油缸8的供油量，從而起到水泥漿變排量的目的。
二、發泡油路（馬達）系統
分配閥油路由齒輪泵2、先導式卸荷閥5、電磁換向閥6及馬達等組成。
由油泵2出來的壓力油經過電磁換向閥6、馬達7回油箱，此電磁閥油閥機能為E型，當電磁閥不通電時，各通道全部被隔斷。
當電動機一起動，油泵2就向系統供油，在電磁換向閥還未動作的情況下，壓力油把先導溢流閥5的回油通道打開，油泵卸荷，先導溢流閥5壓力調至10MPa。
當電訊號輸入到電磁換向閥6時，換向閥動作，齒輪泵2輸出的壓力油經電磁換向閥6進入馬達7，使馬達正轉，從而帶動發泡系統工作。
調節調速閥4可改變向馬達7的供油量，從而起到了發泡變排量的目的。
清洗機器
1、清洗輸料管。
2、清洗攪拌機（必須關掉電源開關再清洗）。
3、清洗混合器及清洗鋼絲球（檢查鋼線球是否損壞，如有損壞及時更換）。
4、清洗連線攪拌機和主泵的管子接口。
5、檢查所有需要清洗的部位是否清洗徹底，然後重新安裝牢固。
6、最後關掉電源，包括電箱的電源及連線電錶的電源，擦淨機器表面及用防水布蓋好機器。
構造及原理
水泥發泡機由油箱部分、罩殼部分、輸送管道、攪拌裝置、分配、行走底盤7、液壓系統、動力部分、電控系統及泵送部分等部分組成。泵送部分結構原理：
水泥和水加入攪拌筒攪拌成符合要求的水泥漿、輸送水泥漿時，電磁閥左端得電，將閥芯推到左位，壓力油進入液壓缸右膛，推動活塞桿向左運動，從而右料缸通過右分配閥從攪拌筒吸入水泥漿。與此同時，活塞桿推動左料缸活塞向左，推壓水泥漿通過左分配閥進入出料口。
當活塞桿運行支行程終點，接近開關發出信號，使電磁閥切換到右位，壓力油向上液壓缸左腔供油，在壓力油的作用下，使活塞桿完成換向，並向右運動，從而左料缸通過左分配閥進入出料口，當活塞桿運行到行程終點，接近開關發出信號，開始下一輪循環，從而實現連續輸送水泥漿。
YX系列水泥發泡機是自動把水泥和不和攪拌半內按一定比例攪拌成水泥漿，通過高壓輸送泵送到管道中，同時將水泥發泡劑按一定比例經發泡系統再與管道中水泥漿混合形成發泡水泥輸送到施工面。
