YAG雷射焊接機原理
YAG雷射焊接是用高能脈衝雷射對工件實施焊接，它以脈衝氙燈作為泵浦源，以ND：YAG作為產生雷射工作物質。雷射電源首先將脈衝氙燈預燃，通過雷射電源對脈衝氙燈放電，使氙燈產生一定頻率和脈寬的光波，光波經聚光腔照射ND：YAG雷射晶體，從而激發ND：YAG雷射晶體產生雷射，再經過諧振腔後產生波長為1064nm的脈衝雷射，雷射經過擴束、反射（或經過光纖傳輸）、聚焦後輻射至工件表面，使工件局部熔化實現焊接。焊接時所需要的脈衝雷射的頻率、脈寬、工作檯移動速度、移動方向均可用PLC或工業PC機來控制，並通過調節電流的大小、雷射的頻率、脈寬來控制雷射能量的大小。
YAG雷射焊接機的優勢1：高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。
2：。由於功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小。
3：高緻密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，生成無氣孔熔透焊縫。焊後高的冷卻速度易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。
4：強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用，降低了雜質含量，改變了夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區受污染小，使焊縫強度、韌性相當於甚至超過母體金屬。
5：精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產效率高。光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊複雜構件。
6：非接觸、大氣環境焊接。因為能量來自雷射，工件無物理接觸，因此沒有力施加於工件。磁和空氣對雷射都無影響。
7：由於平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用。同時，雷射焊接運轉費用較低，可降低工件成本。
雷射焊接可套用於鈦、鋁、銅、鋅、金、銀等多種金屬及合金、鋼等合金材料間的焊接，也可套用於銅-黃銅、銅-鈦、鎳-銅、銅-鈦等多種異種金屬的焊接。
汽車零部件行業：發動機氣缸墊；液壓挺桿密封焊；濾清器密封焊；火花塞焊接；氣門推桿焊接；防撞氣囊電雷管密封焊；曲軸或缸套熱處理；等等
電 子 行 業： 手機電池、動力電池的殼體密封焊；固態繼電器密封焊；連線器數據線焊接；等等
五 金 行 業： 工具、配件、餐具、照明燈具；等等
型號： XH-W200;
技術參數：
最大雷射功率：400W;
激 光 波 長：1064NM；
雷射脈衝頻率：0.1--200HZ；
最小光斑直徑：0.01-0.15MM；
焊 接 深 度 ：0.08-2.5MM;
定 位 精 度 ：紅光指示
最 小 熔 池 ：0.1MM;
焊 接 范 圍 ：300×300MM/2500×1500MM
整機耗電功率：10KW;
電 力 需 求 ：AC220V/50HZ/30A;
系統外型尺寸：1500×650×1200MM;
冷 水 機功率：2P;
冷 卻 方 式 ：水冷！
