V鋸的構成
V鋸由機座、工作檯、壓緊機構、
機座採用方管焊接結構，剛性好，清理廢料方便。
工作檯工作檯用於放置型材，且與活動橫樑對型材起定位作用。
壓緊機構壓緊機構由壓緊氣缸和型材壓頭組成。它由工作按鈕控制，型材放到位後，用手按下一個按鈕，型材被壓緊（注意：此時該手不能鬆開按鈕）；再用另一個手按下另一個按鈕，工進開始；切割完成後，同時釋放二按鈕，鋸片退回至原位，壓緊釋放，取下型材。
工進機構工進機構採用氣壓傳動，它由工進氣缸、電機滑座等組成，工進機構由工作按鈕控制，兩個工作按鈕同時按下，電機滑座工進，完成一次切割後，同時鬆開兩工作按鈕，電機滑座又回到初始狀態。
切削結構切削機構由2個電機分別驅動兩個鋸片，通過工進機構共同完成切V型槽的切割工藝。鋸頭正確鏇向為：左鋸頭順時針鏇轉，右鋸頭逆時針鏇轉。
定位機構定位機構由水平標尺、定料擋板、導尺水平支撐等組成。通過調整導尺水平支撐的高度以及定料擋板的位置以保證對型材正確加工。使用時，以兩鋸片90º夾角的中心線為基準，通過調整水平標尺的左右位置，保證測量值與水平標尺的刻度值一致。
電氣系統電控櫃位於機座的右內側。通過低壓斷路器、交流接觸器同時驅動兩電動機，工進由工作按鈕控制電磁閥執行，工進機構又返回到初始狀態時，行程開關起作用，壓緊氣缸釋放。
氣動系統氣動系統由氣源處理器、電磁閥、三通、氣缸、補芯、接頭與氣管等組成。氣動系統按工進機構與壓緊機構的要求，及時提供氣壓動力，帶動工進機構與壓緊機構完成設定的功能。
主要規格及技術參數
電 源： 三相四線，380V 50Hz
電 機： 功率 1.5(0.75×2)kw
轉速 2800r/min
氣源壓力： 0.5~0.8Mpa
耗 氣 量： 80L/min
進刀速度： 無級調速
切割深度： 0~60mm
切割厚度： 0~120 mm
工件定位長度： 1600mm
鋸片規格： 300×3.2×30
外形尺寸（長×寬×高）：1380×560×1350mm
重 量： 240kg
工作條件和工作環境
工作條件：使用三相四線電源，工作氣源壓力為0.5~0.8Mpa。
工作環境：安裝在乾燥、無粉塵、無腐蝕性的氣體環境內，溫度在5~35℃堅硬平坦的水泥地面和室內。
V鋸的吊運，保管，安裝，調試
為確保V型鋸的性能和精度，在吊運和保管過程中應注意以下事項：
運輸中注意的事項1.1 經檢驗合格的V型鋸及其各附屬檔案，應牢固固定在包裝箱內，防止互相碰撞而損壞。
1.2 在儲運過程中應按起吊標誌起吊裝運，路途中應防止竄動與碰撞。
2.1 V形鋸應存放在通風乾燥的倉庫內，嚴禁與腐蝕性物品存放在一起，若存放在露天場地時，應採取防雨防潮措施。
2.2 封存：保證三個月內不致因包裝不善引起V形鋸鏽蝕、發霉，如超過三個月，應重新油封。3
3.1 開箱後，將V形鋸連同包裝箱底座整體移至安裝位置旁，拆下直角壓板，使用搬運工具將V形鋸移至安裝位置上。
3.2 調整四個調平底座，使兩工作檯面全長內共面誤差小於0.1mm後鎖緊。
3.3 接地
必須按電器接線圖要求接地線，其規格應選用截面積大於2mm2軟銅芯且綠―黃組合顏色的絕緣線，接地電阻不大於4歐姆。
3.4 接電源
輸入電壓380V，頻率50Hz，三相四線：
注意：V形鋸接電後試運轉時，離操作者近的電機順時針方向鏇轉，遠的電機逆時針方向鏇轉。
3.5 接氣源
氣源壓力0.5~0.8Mpa，耗氣80L/min。將從壓縮空氣貯氣罐中引出的氣管插入安裝在機座右側的氣源處理器的接頭上，接管送氣後應檢查氣動系統有無漏氣現象。4
4.1 切割深度調整
首先鬆開升降台緊定手柄10，再搖動工作檯升降手柄9至所需位置後，再鏇緊手柄10。
4.2 切割長度調整
鬆開定位擋板12上的五星把手，調到所需長度，再鏇緊五星把手。
V鋸操作說明
準備工作開機前，首先檢查並擰緊緊固件及氣動系統管接頭。然後接通電源與氣源，開機檢查各機構、電氣系統、氣動系統運動功能是否正常，如異常，應予排除。
操作程式首先按下電機啟動按鈕3，電機正常運轉後再按下工作按鈕5或6中任一個，待夾緊氣缸將型材夾緊後，再按下另一個工作按鈕（注意：按下的兩個工作按鈕不要釋放），鋸頭工進，動作完成後釋放工作按鈕5或6中任一個，鋸頭退回原位後再釋放另一按鈕，夾緊氣缸回位，這樣就完成了一個工作過程（連續加工不必停電機）。
停機停機前，機器應空載運行2分鐘，觀察機器技術狀況，確無異常後，關閉電源，切斷氣源停機。
修理維護
設備調整氣源處理器
氣源處理器（分水濾氣器、壓力表、油霧器）的調整，分水濾 氣器每班放水，每周清洗一次，壓力表調到0.4~0.6Mpa，油霧器保證一定油位（20#機械油），油量調整到每分鐘一滴左右。
切割速度的調整
鬆開工進缸調整閥鎖緊螺母，順時針鏇轉調速手輪為減速，反之為加速。調速完畢後鏇緊鎖緊螺母，鎖緊調速閥後速度應平穩、無衝擊、爬行現象。
注意：此系統採用節流調速。
1、調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥彈簧是否斷裂以便及時更換。
2、油霧器在工作過程中發生不滴油時，應檢查進口流量是否減少，油針是否被塵埃堵塞，發現問題要及時處理。
