UV點光源

UV點光源

UV點光源固化系統,光源一般UV光源發出來的光,形成一個點,稱為點光源。目前分為兩種類型:一種傳統UV點光源(汞燈),一種UVLED點光源。

簡介

新型UV點光源固化系統,通過電→光能量的轉換使LED(國外進口)大功率紫外線二極體晶片產生的高純度 365nm單色紫外光,能量高度集中在紫外膠固化所需要的波長段。是傳統光纖高壓汞燈式點光源機的換代產品
該產品不同於傳統的高壓汞燈式固化設備;傳統固化機產生的UV光看上去亮度很亮,熱量很高,其實它的光譜很寬,真正在有效固化作用的某紫外光譜段只占其一部分的能量,有相當大一部分是在可見光段(雜光)和產生熱量,對操作者的眼睛損傷嚴重並且容易使加工工件熱變形採用LED 點光源照射方式,發出的是高純度365nm單色紫外光,它屬於冷光源;工件溫度只上升3度左右,加工件不會變形,其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光譜段,這就是UV-LED點光源雖然只有200mw左右的紫外光強度,但其實際使用效果和光強1000-2000mw的高壓汞燈固化效果不相上下的主要原因,通常使固化時間縮短到0.5到5秒。

UVLED點光功能特點

A:由於採用LED的發光方式,壽命長達25000小時以上(持續點燃壽命)採用節能設計,只有在需要照射時才點亮,耗電量低功率:約50W。(傳統紫外固化機,燈管使用壽命一般為1000小時,耗電高,電源功率30KW)

B、LED點光源機身小輕便27*12*18cm3,可以很容易地把它集成到自動裝配流程中,或者作為一個完整的桌面系統使用,也可以安裝在小型設備中。

C、LED照射頭通過電腦CPU控制,可以根據實際需要選擇手動或自動控制操作,並自行設定光照射所需時間(精確到0.01S)進一步支持高精度的接合需求,減少人為操作的時間誤差。 D、LED固化設備幾乎不產生熱量,不易碎,不含汞;不需求維護成本(傳統固化機燈管工作溫度:500℃,易碎,含汞;維護成本:若干)。 3、新型UV點光源配備的特製聚光透鏡總成也使它的能量高度集中在固化點上,提升了紫外膠的固化效率,可 以4路(每台設備可以裝4條LED管)同時照射增大面積 。

套用領域

微電子行業-UV光固化套用

1. 手機元件裝配(相機鏡頭、聽筒、話筒,外殼,液晶模組,觸控螢幕塗層等)

2. 硬碟磁頭裝配(金線固定,軸承,線圈, 晶片粘接等)

3. DVD/數位相機(透鏡,鏡頭粘接,電路板加固)

4. 馬達及元件裝配 (導線,線圈固定,線圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保護變壓器磁芯)

5. 半導體晶片(防潮濕保護塗層,晶元掩膜,晶元污染檢驗,紫外膠帶的曝光,晶 元拋光檢查)

6. 感測器生產(氣體感測器,光電感測器,光纖感測器,光電編碼器等)

PCB行業LED UV光固化套用

1. 元件(電容,電感,各種外掛程式,螺絲,晶片等)固定

2. 防潮灌封和核心電路、晶片保護,抗氧化塗層保護

3. 電路板保型(角)塗層

4. 地線,飛線,線圈固定

5. 波峰焊通孔掩膜

醫療器械LED UV光固化套用

UV膠水粘接使醫療器械的經濟自動化裝配更容易。現在, 先進的LED UV光源系統,能幾秒鐘固化沒有溶劑的紫外膠水,以及點膠系統,使醫療器械裝配過程形成一致和重複性的粘接的一種有效和經濟性的方法。 UV光源的最最佳化和控制對製造可靠的醫療器械非常重要。使用紫外固化膠水提供有很多優勢, 比如更低的能量需要,節省固化時間和位置, 提升生產率, 更容易自動化。 UV膠水一般用來粘接和密封醫療器械,這些醫療器械需要非常高的質量和最好的可靠性。UV膠水固化典型套用在醫療器械裝配,比如需要粘接 1) 不同的材料 (或是機械特性不相同) 2) 材料不足夠厚,不能使用焊接方法 3)預先生產子件。

1. 麻醉面

2. 注射器

3. 導液管

4. 靜脈輸液管

5. 血管植入配件

6. 內窺鏡

7. 動脈定位

8. 管狀排水裝置

9. 氣管管道

10. 血液氧合器

11. 助聽器

12. 探測,監控,以及圖像器械

13. 生物晶片

14. 粘接PVC, 熱塑膠(聚碳酸脂據和ABS)

光學行業-ST-LED UV光固化套用

1. 光學元件裝配 (透鏡組,稜鏡,光學引擎裝配)

2. 圖像儀器裝配(顯微鏡,內窺鏡,紅外儀,夜視儀,探頭等)

光通信行業LED UV光固化套用

1. 無源器件(波分復用器WDM,陣列光柵波導AWG,光分路器SPLITTER,光隔離器Isolator,光耦合器COUPLOR等),各種玻璃封裝結構粘接或是灌封,微小元件的固定等。

2. 有源器件(同軸器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL,雷射準直器等)特別是FTTX低成本小型化塑膠封裝結構

3. 光纖光纜(外塗層,標記,粘接,光纖陀螺儀)

科研及院所-ST-LED UV光固化套用

1. 高分子化學(納米塗料,光固化樹脂,光敏劑,單體,UV油墨等)

2. 醫療高分子材料(醫用塑膠,導管),微生物

3. 光化學 (光催化,光激發,光合作用等)

4. 半導體 (光加速蝕刻,切割,uv膠帶等)

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