簡介
★使用溫度：-20C ~ 100C
★流 量：3m/h ~ 1000m/h
★揚 程：3m ~ 50m
★設計特點於工作原理
UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵系列產品專為輸送具有一定腐蝕性且含有細顆粒或有結晶的介質而設計，採用鋼襯超高分子量聚乙稀模壓成型工藝製造，具有優異的耐腐蝕性和卓越的耐磨性能，結構設計為懸臂前開式，葉輪為半開式（無前蓋板），增強了流道內的通過性，使介質中的顆粒及雜質很快通過泵腔而不會堵塞，軸封為K型氟橡膠密封環外帶冷卻水套，兼顧了耐腐與耐磨的雙重要求。此系列產品在金屬冶煉、鈦白粉、精細化工、化肥等行業深受用戶好評。另外可跟據客戶特殊耐腐或耐溫要求採用氟塑膠內襯，還可定做特殊流量、揚程的非標型號。
概述：
UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵採用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)製成，該材質是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑膠，其最突出的優點是在所有的塑膠中它具有最優異的耐磨性、耐衝擊性(尤其是耐低溫衝擊). 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和極好的耐腐蝕性。
用途：
本產品廣泛套用於：酸、鹼、鹽、油類、食品飲料酒類、有機溶劑等液體，尤其適用於輸送含細顆粒狀的強腐蝕性物體。
★安裝及維護
1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同進予埋好地腳螺栓；
2、在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應無損，泵內應無雜物；
3、將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正泵的水平。調好後，
擰緊地腳螺栓；
4、泵的吸入、吐出管路另設支架支承；
5、安裝完畢，最後用手轉動聯軸器，檢查有無擦碰現象，轉動輕鬆、均勻無串動現象則安裝結束；
6、為防止雜物進入泵內，在進口處應設過濾器，過濾面積應大於管路截面積3~4倍；
7、揚程高的泵在出口管路上還應該安逆止閥，以防突然停機的水錘破壞；
8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕餘量，並考慮管路損失及介質溫度。
★ 啟動和運行
1、開車前應將泵內灌滿輸送的液體（如是在吸上的情況）關閉出口閘閥接好電源；
2、接通電源，正確按指示牌方向檢查泵的轉向是否正確；
3、機組試動轉5~10分鐘，如無異常現象可投入運行；
4、停機時，應先將出口的閘閥關閉，然後再切斷電源；
5、拆卸時首先用清水沖洗泵體直到泵體內腐蝕性的介質完全洗乾淨；
6、更換泵機配件時，不得用尖物、硬物重擊泵零件，套用軟木布包木頭輕擊，拆下的零部件應輕放，密封面朝上。
★ 維修及保養
| 故 障 | 原 因 | 解決方法 |
| 打不出液體 | 1、吸入管內有空氣 | 1、 重新灌注液體或排空氣體 |
| 2、吸放管漏氣 | 2、 檢查吸入管路 | |
| 3、泵內灌注液體不足 | 3、 重新灌注液體 | |
| 4、吸入管路有雜物堵塞 | 4、 清除堵塞雜物 | |
| 5、泵反轉 | 5、 調整轉向 | |
| 6、吸上高度太高 | 6、 降低安裝高度 | |
| 流量不足 | 1、 葉輪損壞 | 1、 更換葉輪 |
| 2、 轉速不夠 | 2、 檢查電機和供電線路 | |
| 3、 管路內有雜物堵塞 | 3、 清除堵塞物 | |
| 功率過大 | 1、輸送介質比重過大 | 1、 降低粘度或增加灌注壓力 |
| 2、泵軸線與電機軸線誤差過大 | 2、 重新調整 | |
| 3、有機械磨擦 | 3、 檢查何處磨擦，進行檢修 | |
| 揚程不足 | 1、輸送介質內有空氣 | 1、重新灌注液體或排空氣體 |
| 2、葉輪損壞 | 2、更換葉輪 | |
| 3、轉速不夠 | 3、檢查電機和供電線路 | |
| 4、輸送介質比重過大 | 4、降低粘度或增加灌注壓力 | |
| 泵組振動 | 1、泵軸線與電機軸線誤差過大 | 1、重新調整 |
| 2、吸上高度大，產生氣蝕 | 2、降低安裝高度 | |
| 3、有機械磨擦 | 3、檢查何處磨損，進行檢修 | |
| 軸端滲漏及密封滲漏 | 1、軸端卡環間隙過大，卡環松 | 1、調整卡環螺釘 |
| 2、吸上高度太高，產生氣蝕 | 2、降低安裝高度 | |
| 3、機械密封動、靜環磨損，彈簧壓力小 | 3、理換磨損材料，調整彈簧 | |
| 4、機械密封動、靜環吻合不好 | 4、調整動、靜環 |
1、定期檢查泵和電機，更換易損零件；
2、長期停機不用時，應清洗泵內流道並切斷電源加蓋防塵罩；
3、按指示片方向開機動轉，嚴禁倒轉及空轉。
啟動、運行、維護及拆裝程式說明：
啟動、運行及維護
1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程式)清理異物，並和本廠聯繫協商解決方法。
1.2 開車步驟
a.將泵內灌滿液體
b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門
1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1
1.4 停機
a.先關閉出口處閥門
b.切斷電源，並及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
1.5 維護
a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
b.寒冷季節，停泵後若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之後用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應儘可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質最好不要超過2分種；
e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑膠，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連線螺栓擰緊，再連線進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應儘可能短；
g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
拆裝程式
2.1 不帶付葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)
拆裝順序：(參照本說明書中的結構圖)
a. 鬆開泵殼9與泵蓋1連線螺栓，拆下泵蓋。
b. 鬆開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 鬆開泵殼9與軸承座26的連線螺栓，拆下泵殼。
d. 鬆開密封盒13與泵殼9的連線螺栓，拆下密封盒。
e. 旋開密封盒上的後壓蓋20，取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽拼緊後，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b. 安裝好泵蓋後，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往裡看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)
拆裝順序：(參照說明書中的結構圖)
a. 鬆開泵殼9與泵蓋1連線螺栓，拆下泵蓋。
b. 鬆開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 鬆開泵殼9與軸承座28的連線螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連線螺栓，拆下泵殼9。
d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽與擋水圈後的螺母相對拼緊後，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
b. 安裝好泵蓋後，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往裡看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm
c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整
