SDT270超音波檢測儀的原理
超音波是無法被人耳所聽到的聲音，換句話說，高於20KHz 以上的頻率是人耳所無法涉及的聲音。
SDT270超音波檢測儀的圖片SDT在中國的聯絡中心,百度搜尋關鍵字"SDTultrasonic"
SDT270超音波檢測儀的參數及功能
SDT270 超音波檢測儀，是現今世上最先進、功能最多、套用最廣泛的超音波檢測系統，系統的功能及特點:
●探頭靈敏度極高
●可錄取存儲及分析超音波
SDT270超音波檢測儀的圖片●可把超音波轉成人耳能聽的聲波，並能實時判斷有否故障
●可把歷次測量數據建成資料庫管理，方便分析預測趨勢
SDT270超音波檢測儀，套用場合包括 :
●電力故障檢測
●機械故障檢測
●氣體泄露檢測
●蒸汽疏水閥門檢測
●密封及真空檢測等
可套用的行業包括：電力生產及、船運、汽車、航空、各類型工業生產等。
SDTultrasonic技術的SDT270 是一台為預防性維護（PDM）而設計的攜帶型超音波檢測儀。系統同時具有紅外測溫功能和雷射轉速測量，以獲取溫度和轉速數據。 SDT270 也是第一個包含一個SQL 資料庫的攜帶型超音波檢測儀，這項功能允許同時收集多類型的檢測數據，包括：不同探頭
的超音波強度、記錄了的超音波音頻、溫度及轉速等數據，創建成資料庫，以便分析。
SDT270 是第一個以True Amplitude(全真振幅) 記錄的超音波檢測儀器，這項技術令超音波首次能夠以精確的聲音檔案保存在資料庫中，方便日後對超音波檔案進行比較和趨勢分析。SDT270 每秒可捕獲多達25 萬個的超音波信號樣本。檢測結果是非常明確、精準且可比較的時間信號，這些信號存儲在系統龐大的內部存儲器中，以方便使用Ultranalysis Suite Software（UAS）軟體進行數據管理，音頻分析及生成報告。
為配合不同的場合套用，SDT270 可配置不同的超音波探頭及非超音波的探頭。除了內置的超音波探頭外，可同時連線兩個外置探頭及感測器了，實現完美的測試功能。主機上的12 個功能鍵及易用的用戶界面，顯示屏上同時顯示的測量數據及參數，不但使用方便，更可保證所有檢測工作，既有效率，又安全。主機設計輕便，符合人體工程學，有助於減輕檢查人員在工作中的疲勞。
檢測缺陷
對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體有以下幾點：
1） 氣孔。單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度乾，焊條藥皮變質脫落、焊芯鏽蝕，焊絲清理不乾淨，手工焊時電流過大，電弧過長等。防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯鏽蝕的焊條，生鏽的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理乾淨，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
2） 夾渣。點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾。渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不乾淨，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理乾淨，多層焊時必須層層清除焊渣；併合理選擇運條角度焊接速度等。
3）未焊透。反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。
4）未熔合。探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。其產生的原因：坡口不乾淨，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理乾淨，正確操作防止焊偏等。
5）裂紋。回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。熱裂紋產生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產生拉應力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的鹼度，以降低雜質含量，改善偏析程度；改進焊接結構形式，採用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。
SDT270超音波檢測儀的實際套用
壓 力容器及管道設備的氣液泄漏巡檢壓縮空氣泄漏檢測
——套用於空中管道、壓力容器的實時密封性檢測壓縮空氣泄漏是工廠最大的浪費之一；同時泄漏會造成系統壓力降低，甚至造成執行機構動作遲緩或拒動；也會造成壓縮機負荷增大，浪費10~15%的電能，縮短空壓機電機壽命。因此，壓縮空氣系統均需定期（每年至少3~4 次）進行檢查，及時發現泄漏並維修。泄漏氣體無色無味，泄漏產生的噪音在工廠環境下無法聽到，給人們檢測帶來困難。SDT 超音波檢測儀套用先進的數字淨化技術檢測壓縮空氣泄漏，將人無法聽到的高頻超聲轉化為聽得見的聲音，通過耳機進行泄漏傾聽，使泄漏檢測工作簡單易行，即使最吵鬧的工業環境下也能輕鬆檢測出來，將壓縮空氣系統迅速變成利益中心，為您節約大量資金。在這層意義上講，SDT 超音波檢測儀，絕對是節能先鋒！
SDT270超音波檢測儀圖片——套用於防止鍋爐四管爆漏的預測性巡檢用SDT 超音波檢測儀掃描鍋爐、熱交換器和冷凝器的任何部位，聆聽相同的、與壓縮氣體和真空
泄漏有關的噪聲，以確定真空泄漏的大小及位置，作為定期預測維護的一部分，所有管道連線、法蘭、密封和進出門都應接受檢查。消除真空泄漏是提高鍋爐熱效率的根本保證。
冷凝器和熱交換器中的管道泄漏可以用壓力法，真空法或者超音波發射器法來檢測。選擇SDT 超音波檢測法，你的檢查時間將會戲劇性地減少。閥門和液壓系統的泄漏檢測
——套用於閥門內漏和液壓系統泄漏故障查找系統線上運行時，對閥門內部阻塞或泄漏進行準確地發現。使用SDT 超音波檢測儀檢查液壓迴路故障來找出內部泄漏快速而輕鬆。SDT 超音波檢測儀“接觸模式”沿迴路採集樣本讀數。檢測人員能清楚地定義流動方向，更重要的是故障源，即使在高噪聲區域。液壓柱塞上穿過密封的內部泄漏在油中產生微小氣泡，隨著它們從壓力側到達無壓力側，它們依次“爆裂”。這些小爆炸產生超音波能量，很容易被SDT 超音波檢測儀的檢測到。並且通過調節檢測器的頻率來消除干擾的超音波。
泵氣蝕檢測——套用於生產製造過程中流體機械的隱形故障查找氣蝕通常是泵運轉在超出其規格的工況下的結果。小氣泡在葉輪的背後爆裂，這些氣泡破壞性地影響泵的內部組件。包括蝕損葉輪表面並留下疤痕。電廠、紙漿廠、化學廠、水處理廠地維修人員非常清楚氣蝕現象對泵部件的破壞影響。超聲檢測儀可以在泵氣蝕形成早期將其檢測出來。在使用超聲檢測的日常預測性維修計畫中，氣蝕現象檢查更為頻繁。將接觸探頭抵靠泵殼，通過檢測儀耳機探聽氣泡爆破發出的聲響，如果現象嚴重，故障聲響酷似爆米花機發出的聲音。這種檢測工作可以節省巨大的潛在消耗。
疏水器密封狀態檢測——套用於生產過程中疏水器的安全性評估及熱效率維護不斷上升的能源消耗，使蒸汽成為一種昂貴的動力資源。最典型的故障是疏水器故障，約占30~40%。發生故障的疏水器會提供被污染的低質量蒸汽以及危險的水錘，同時使熱效率大大損失。SDT 超音波檢測儀給檢查者一個疏水器的“內部視點”，把高頻超音波噪聲翻譯成接觸源本地化的音頻，視察者不會被下游的環境噪聲所干擾，能輕而易舉地確定疏水器是否泄漏或阻塞。疏水器上、下游的溫度測量通常能對故障疏水器發出警報。可以通過選擇一個非接觸溫度測量探頭，進一步加強疏水器的檢查。
風噪聲和漏水檢測——套用于飛機、汽車外殼、艦船及內部容器的嚴密完整性評估為運輸部門、軍事部門和基礎工業提高車輛、飛行器、艦船等密閉性而開發的質量控制套用。把超音波發射器放在容器內部，由於超音波的特性，這些波能可以穿透小孔，在容器外使用SDT 超音波檢測儀檢測，檢查者能迅速找出缺陷源，它們可能變成潛在的漏水或風噪點。
套用範圍：
海洋工業——貨船的滄口蓋
汽車——汽車漏風和漏水
航空——飛行器和直升機的完整性
交通——卡車、巴士、火車的嚴密性
核設施——建築外牆完整性
軍事——潛艇、飛行器、太空飛行器
GIS 開關驅動機構故障查找 防止開關拒動誤動事故
GIS，是當今電力系統中最重要的開關設備。
GIS 內部的開關能否正確動作，是電網能否安全運行的關鍵因素。目前，高電壓等級的GIS 開關動作，大部分靠液壓驅動或壓縮空氣驅動，為保證液壓驅動和空壓驅動系統的正常運行，必須定時啟動電機作功加壓，以確認系統工作性能是否可靠。但是，由於設備廠商的製作工藝、安裝過程或運維失當給設備造成的缺陷，甚至空壓機損壞，造成驅動速度減慢或失效事故越來越多，威脅著電網的穩定運行，直接影響到人民的生活與生產，社會後果嚴重。SDT 超音波檢測儀，利用先進的超聲原理和精妙的感測技術，能生動檢知液壓和空壓系統的內部泄漏，提前發現驅動故障，並以數字和聲音的方式告知運維人員進行消缺，確保GIS 的安全運行。
絕緣子污閃及內部裂紋檢測 電纜接頭局放檢測
各類絕緣子內部裂紋故障和外部污染故障，也急需有效的方法予以檢知。當絕緣子周圍的空氣被電離時，會產生化學反應，腐蝕金屬部件，削弱絕緣物的絕緣能力。電暈放電產生的高能量將導致機械部件嚴重損壞，造成非預期性停運和對成千上萬的服務客戶造成影響，嚴重的可導致火災和爆炸出現。特別是工廠中由電氣局放原因引起的火災和爆炸會因現場危險和有毒化學物的存在產生嚴重的連鎖反應。套用傳統的紅外成像技術可以發現肉眼所無法察及的熱點現象。但是局放、電暈、電弧、電痕等現象並不一定伴隨明顯的升溫現象；並且環境高溫掩飾了這些現象。但是，這些現象卻產生明顯的超聲噪音，可利用超聲檢測設備進行檢測。
GIS/gcb 及開關櫃、電源櫃、通訊櫃內部局放故障檢測
近年來，各地電廠、供電局變電站的GIS/GCB 和集控室的開關櫃，內部機房故障越來越多，急需合適的檢測手段予以預知維護和報警。SDT 超音波檢測儀適逢其時；GIS/GCB 的絕緣介質不同，其內外部局放的傳播速度也不同。檢測方法或用色譜法或用電測法，麻煩、危險、價格昂貴且不能做實時檢測。電氣運維人員急需一種操作簡單、安全可靠的檢測方法進行春檢、秋檢和平時預測性維護。SDT 超音波檢測儀能夠完全滿足。
變壓器、母線套管、CT/PT、電容器和電抗器的局放檢測
SDT 超音波檢測儀克服了紅外技術只測表面熱故障、無法檢知內部故障及原因的缺陷，成為歐美各國電氣運維人員的最佳選擇。各地變電站的變壓器、母線套管、CT/PT、電容器和電抗器，由於在製造、運輸、安裝過程中所存在的問題，引起內部局放甚至釀成事故的越來越多，急需合適的手段予以檢測。SDT 超音波檢測儀能夠全面滿足。高壓系統的超聲檢測彌補了熱像技術的不足。目前SDT 超音波檢測儀已成為歐美各國電氣運維人員最新的技術選擇。電氣故障在故障點產生超音波，以檢查泄漏的方法掃描一片區域，各種特徵油炸聲、爆音、嗡嗡聲可以與不同的故障相關聯，通過記錄聲波來建立故障資料庫，並與調度系統或MIS 網共享。
SF6 氣體泄漏檢測
適用於變電站、電廠中SF6 變壓器、開關、斷路器的泄漏定位，確保SF6 設備安全運行。
