Q245R(HIC):
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R抗硫化氫腐蝕鋼板,腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗(HIC),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
化學成分
鋼種 | 牌號 | C | Si | Mn | AL | Ca* | O* | CE** |
Q245R(HIC) | 熔煉分析 | ≤ 0.20 | ≤ 0.35 | 0.50- 1.00 | ≥0.020 | 0.0015- 0.0030 | ≤0.004 | ≤ 0.36 |
成品分析 | ≤0.40 | 0.45- 1.05 |
表1
註:(1)Ca值僅供參考,不作驗收條件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值;
(2)碳當量(CE)計算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
(3)為了改善鋼板性能,可添加部分微合金元素。
冶煉方法
採用電爐+爐外精煉方式冶煉,冶煉過程進行Ca處理,並應為本質細晶粒鋼,其實際晶粒度為5級或5級以上。
交貨狀態:
正火。
試樣狀態:所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊後熱處理,推薦模擬焊後熱處理溫度:620±10℃,保溫時間:8小時,溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150℃/h,如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊後熱處理制度在契約中註明。
力學性能
鋼板試樣模擬焊後熱處理狀態的力學性能應符合下表的規定。
表3
鋼種 | 厚度 (mm) | ReL MPa | Rm MPa | A % | 衝擊溫度 ℃ | 衝擊值 J | 180°彎曲試驗 b=2a | 厚度方向性能ψZ(%) | |
平均值 | 單個值 | ||||||||
Q245R(HIC) | 8-16 | ≥245 | 400-520 | ≥25 | -20 | 均值≥34單值≥24 | d=1.5a | ≥35 | ≥25 |
>16-36 | ≥235 | ||||||||
>36-60 | ≥225 | ||||||||
>60-100 | ≥205 | 390~510 | ≥24 | d=2a | |||||
>100-150 | ≥185 | 380-500 |
註:(1)厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能;
布氏硬度:鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗,布氏硬度值≤200HB。
超音波檢驗:鋼板應逐張進行超音波探傷檢查,探傷標準級別在契約中註明。
每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表4規定。
表4
檢驗項目 | 取樣數量(個) | 取樣方法 | 試驗方法 | |
化學分析 | *熔煉分析 | 1(每爐) | GB/T20066 | GB/T223 |
*成品分析 | 1(逐軋制張) | |||
拉 伸 | 1(逐軋制張) | GB/T2975 | GB/T228 | |
彎 曲 | 1(逐軋制張) | GB/T2975 | GB/T232 | |
厚度方向性能 | 3(逐軋制張) | GB/T5313 | GB/T5313 | |
晶粒度 | 1(每爐) | YB/T5148-93 | ||
布氏硬度 | 1(逐軋制張) | GB/T231 | ||
超音波探傷 | 逐張 | 契約中註明 | ||
*HIC試驗 | 見附加要求 | 契約中註明 | ||
沖 擊 | 3(逐軋制張) | GB/T2975 | GB229 | |
*高溫拉伸 | 1(逐軋制張) 見附加要求 | GB/T2975 | GB/T4338 | |
契約中註明 | ||||
*SSCC試驗 | 契約中註明 |
註:帶*為可選擇項目。
附加要求(在用戶提出要求並在契約中註明時才予以保證)
1.模擬焊後熱處理制度
2.高溫拉伸(雙方協商)
3.低溫衝擊(雙方協商)
4.鋼板抗氫致裂紋(HIC)試驗檢驗規則
A.抗氫致裂紋(HIC)試驗方法,試驗方法任選其中之一
(1)執行NACE TM0284標準,採用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)執行NACE TM0284標準,採用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)執行GB8650標準,採用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(4)執行GB8650標準,採用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
其中PH:介質酸鹼度;CLR:裂紋長度百分比;CSR:裂紋敏感百分比;CTR:裂紋厚度百分比
B.HIC試驗驗收規則
HIC試驗應成批驗收,每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大於30mm時,取一組試樣,試樣尺寸為板厚*20mm*100mm;厚度大於30mm時,從厚度1/2處取一組試樣,試樣尺寸為20mm*20mm*100mm。