科學技術的發展對電機性能和質量指標提出了越來越高的要求，電機測試技術的發展與電機工業的發展是密切相關的。電機試驗是對電機裝配質量及技術性能綜合評價的重要環節，是電機製造和生產的重要工序。傳統的試驗設備和方法由於操作時間長，需觀測的儀器多，人工讀取測試數據和進行數據分析、計算，在一定程度上影響了電機試驗的質量和精度。隨著目前電機設計水平、工藝水平的進一步提升，以及電機原材料的性能不斷提高，電機的性能和質量指標有了很大的提高。因此，對電機測試技術的要求也日益提高。近年來，隨著科技水平的進步，提高電機試驗測試效率、降低操作人員勞動強度、提高測試精度和試驗質量勢在必行，而由於測試理論的豐富、測試手段的進步、從來設備精度的提高以及自動化測試系統和電子計算機在測試中的廣泛套用，電機的測試技術也確實有了突飛猛進的發展。
電機試驗是利用儀器、儀表及相關設備，按照相關的規定，對電機製造過程中的半成品和成品，或以電機為主體的配套產品的電氣性能、力學性能、安全性能及可靠性等技術指標進行的檢驗。通過這些檢驗，可以全部或部分的反映被試電機的相關性能數據，用這些數據，可以判斷被試電機是否符合設計要求、品質的優劣以及改進的目標和方向。電機試驗及檢測是電機研究、生產和維修過程中不可缺少的重要環節。因此，對於從事電機研究、生產或維修的單位來說，具備一套符合要求的電機試驗檢測設備是非常有必要的。
NRDM-380S全自動電機綜合試驗台採用了先進的虛擬儀器技術，把計算機強大的計算能力和儀器設備的硬體測量、控制能力結合在一起，通過軟體實現對試驗的控制和資料的運算、分析、處理、顯示、列印及存儲，使系統功能淵源超過一般儀器的簡單組合，特別是在結果保存、波形存儲、同步測量、試驗報告生成、系統的擴張性、多功能等方面體現的優越性是傳統手動試驗台無法比擬的。
整系統全自動化、全微機化、高效率化，防誤操作安全功能設計。WINDODWS中文界面操作，自動採集測量數據，自動計算結果，自動生成出廠試驗報告並列印輸出，測量控制系統採用PLC編程控制，特別適用於對產品要求較高和批量檢測試驗的場合。
1、手動操作和自動操作方式並存，不便採用自動控制或微機出現故障，可以採用手動操作進行試驗；
2、系統可用於不同規格、不同型號電機的出廠例行試驗和形式試驗；
3、系統可用於不同規格、不同型號電機的檢修試驗；
4、自動控制被試品的起停、自動採集測試數據，自動進行數據處理及參數；
5、測量數據由計算機自動同步記錄，保證測試數據的同時性，消除了人工讀表的不同步所引起的誤差，大大提高試驗的工作效率；
6、試驗軟體自動將試驗結果折算為標準數據，有利於試驗結果的對比；
7、系統可集成環境溫度測量模組、工頻耐壓試驗模組、匝間耐壓試驗模組、三相功率測量模組、計算機接口與採集模組、自動控制模組、相關保護模組等，轉子電阻測量模組等；
8、系統模組功能可自由選配，也可根據用戶需求定製產品功能；
9、試驗結果數據直接保存在試驗工控機硬碟中，可以進行試驗數據的本機查詢訪問，設計有試驗報告自動生成功能，可並提供多種輸出列印功能；
10、系統可完成電機空載試驗、功率測量（有功，無功，功率因素）、觀察三相電流不平衡度、工頻耐壓試驗、匝間絕緣耐壓試驗、定子對地絕緣測量、堵轉試驗、轉子電阻測量等；
11、測量準確度高，重複性好；
12、控制系統性能穩定、系統可擴展性好。
