功能
NKJ61H真空截止閥1.開關氣路，當閥1和閥4關閉，閥2打開時，機械真空泵Ⅲ對容器I抽真空，氣流流經預真空抽氣管路；當閥2關閉，閥4打開時，機械泵可單獨對擴散泵抽真空；當閥1和閥4同時打開時，擴散泵和機械泵可同時工作，對容器進行抽空，此時氣流流經擴散泵。可見，閥門在這種操作中的作用是開關氣路，改變氣流的流經路線。
2.控制氣流大小，調節真空度在圖1中，調節閥1的閥蓋開啟角度，即可調節流經管路的氣流量大小；關閉閥2和閥4，通過放氣閥3可以給機械泵Ⅲ的入口放成大氣；通過放氣閥5可以調節容器內的真空度。
3.定量充氣，在玻璃閥的柱塞上有個一定體積的小洞，當小洞轉向右邊和高壓氣瓶連通時，小洞中就可充滿高壓氣體；當它轉向左邊和真空容器連通時，就把該體積的高壓氣體放進容器中去，這樣就起到了定量充氣的作用。
真空閥門的種類繁多，通常按閥門的職能、結構型式、驅動方式、材料和用途進行分類。
參數定義
1.公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附屬檔案的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附屬檔案均能相互連線，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連線尺寸統一，採用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附屬檔案也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
2.公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下套用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下套用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下套用時允許的最大工作壓力；對不鏽鋼閥體的控制閥，指250℃以下套用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用於300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用於450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大於工作壓力。
特點及優點
1.閥蓋填料室設有真空密封結構，具有自脹壓緊作用，閥瓣密封面與閥座密封面採用STL堆焊,保證了耐磨/零泄漏。
2.密封面運動磨擦力小、啟閉輕便，而且密封面磨損有自動補償功能。
3.結構簡單、緊湊、檢修方便，使用壽命長。
4.閥蓋填料室設有真空密封結構，具有自脹壓緊作用，並且密封採用高強膨脹材料密封，使系統與大氣完全隔離，具有很好的系統氣密性。
5.該真空閥門適用於工作溫度≤425℃和≤550℃，工作介質為水、蒸汽或空氣的管路上，作為啟閉裝置；尤其適用於火電廠汽機冷凝和真空負壓系統，起真空隔離密封作用。
規格(單位:mm)
主要安裝尺寸及重量：(單位:mm)
| GB 2.5/1.6 MPa | |||||||||||||||||
| DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| L | 130 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 |
| H | 200 | 218 | 258 | 275 | 280 | 330 | 350 | 400 | 400 | 415 | 460 | 510 | 710 | 830 | 925 | 1250 | 1380 |
| D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 360 | 400 | 400 | 500 | 600 | 800 | 800 |
| Wt(Kg) | 4.9 | 5.3 | 7.0 | 7.4 | 8.5 | 12.5 | 16 | 25 | 29 | 33 | 79 | 95 | 180 | 440 | 650 | 750 | 1150 |
| GB 4.0 MPa | |||||||||||||
| DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 130 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| H | 200 | 235 | 275 | 285 | 303 | 355 | 375 | 410 | 435 | 480 | 588 | 610 | 720 |
| D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 400 |
| Wt(Kg) | 4.9 | 5.7 | 7.0 | 7.4 | 8.8 | 16 | 24 | 33 | 44.5 | 60 | 90 | 99 | 190 |
| GB 6.4 MPa | |||||||||||||
| DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 170 | 170 | 190 | 210 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 |
| H | 200 | 200 | 230 | 275 | 325 | 360 | 410 | 435 | 485 | 575 | 630 | 650 | 815 |
| D0 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 450 | 500 |
| Wt(Kg) | 5.8 | 10 | 13 | 15 | 16 | 25 | 35 | 48 | 56 | 115 | 132 | 158 | 284 |
| GB 10.0 MPa | |||||||||||||
| DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 170 | 170 | 190 | 210 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 |
| H | 200 | 203 | 230 | 275 | 325 | 360 | 410 | 450 | 545 | 620 | 730 | 840 | 925 |
| D0 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 400 | 400 | 450 | 500 | 550 |
| Wt(Kg) | 6 | 11 | 13 | 15 | 19 | 29 | 48 | 65 | 85 | 125 | 148 | 310 | 588 |
