簡介
NAK55鋼材NAK55鋼材經過固溶退火處理及預硬至40HRC，無髯再經熱處理，可直接加工成為模具。此鋼材及屬鎳-鋁-銅沉澱淬硬類別，故此：可加工性極佳，電蝕後磨光易於補焊，模具長期使用時，仍能維持相當高之準確度。
NAK55鋼是日本大同塑膠模具鋼和0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型鋼,通過加硫,使該鋼具有良好的可加工性、鏡面加工性和放電加工性,具有良好的焊接性,在焊接部位硬度首先出現下降,焊接後經500°C×5h的時效處理和風冷後.其硬度和熱影響區的硬度與基材的硬度相同。該鋼經氣體軟氮化後,其表層硬度達750HV,可提高使用壽命。該鋼經特殊熔煉生產,潔淨度高,性能穩定。
該專利鋼不需任何熱處理,拋光性、蝕花性佳。但在一般情況下,該鋼不得直接做EDM皮紋,可能與含硫有關係。
化學成分
模具鋼C碳 ：0．15
SI矽 ：0．30
MN錳 ：適量
NI鎳 ：3．0
AL鋁 ：1.0
CU銅 ：1.0
MO鉬 ：0.3
S硫 ：適量
出廠狀態
預硬37-43HRC
特徵
沉澱硬化，加工性佳，易於補焊，長期使用仍能維持高的準確性；硬度均勻，具有高的拋光性及優良光潔度，易表面咬花。
無需熱處理
被切削性極為良好
可得優異的鏡面加工及令人滿意的光澤
適用於高精度之模具
斷面硬度均勻
蝕花加工性優異
焊接性優異
放電加工後之研磨加工容易
使用中不變形
用途
用於高級鏡面模具化妝品容器、食品容器、日用電器等透明製品模具；
用於重視放電加工表面的模具果盤、食品盒、電腦外殼、鍵盤、汽車內裝飾件等製品模具；
用於高精度長期生產塑膠模具電器開關、多功能插座、插頭、充電器殼、電腦配件等製品模具；
力學性能
硬度HRC 41HRC
降伏強度kgf/m㎡ 103（0．2%）
抗拉強度kgf/ mm² 128
伸長率% 15．6
斷面縮率% 39．8
縱向衝擊值Kgf．m/C㎡ 1．8－3
工藝規範
氣體軟氨化規範
軟氮化溫度520°C,氮化時間5h,軟氮化後表層硬度可達750HV。
普通球化退火規範
退火溫度780~810°C,以25°C/'h的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650°C,出爐空冷。該工藝熱處理時間長達20h以上,且退火後碳化物的顆粒不均勻,會影響後續的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。
等溫球化退火規範
退火溫度780~810°C,快冷至690~720°C,進行等溫,再出爐空冷。
該工藝節省熱處理時間(整個工藝過程需時間12~18h),處理後的組織中碳化物細小均勻。
重複球化退火規範
第一次加熱到810°C後冷卻至650°C,再加熱到790°C後冷卻到≤650°C,出爐空冷。
該工藝雖可節省一定的時間,但工藝操作過程比較繁瑣。
淬火、回火、冷處理規範
淬火溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷處理溫度-50~ -78°C。
