簡介
MaterCAM為全球PC級CAM，全球銷售量第一名（注一），是工業界及學校廣泛採用的CAD/CAM系統，以美國和加拿大教育單位來說，總計有2500多所高中、專科大學院校使用此來作為機械製造及NC程式的製作，在台灣及中國大陸其業界及教育單位亦有領先之地位。
優點
方便直觀的幾何造型MaterCAM提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出複雜的曲線、曲面零件。MaterCAM具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。MaterCAM提供了多種先進的粗加工技術，以提高零件加工的效率和質量。MaterCAM還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最複雜的零件。MaterCAM的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。可靠的刀具路徑校驗功能MaterCAM可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。
使用MaterCAM幾何造型
MaterCAM具有很強的曲線、曲面造型功能，曲面造型主要有以下幾種方法：Loft（舉升面）、Ruled（直紋面）、Coons（孔斯面）、Revolved（迴轉面）、Swept（掃描面）、Fillet（倒角面）、Trim\Extend（修剪、延伸面）、Blend（熔接面）等。鞍座的繩槽分為左右對稱的兩部分，每一部分有七個繩槽曲面，在造型時只要造出其中的一部分就可以了。首先按圖紙尺寸作出繩槽的底面曲線和側面曲線，繩槽的底面曲線由四段圓弧組成，側面曲線由圓弧與直線組成。然後用串接（chain）的方法分別將組成底面曲線與側面曲線的圓弧與直線串接起來，以直紋面（Ruled surface）方式生成繩槽曲面。
使用MaterCAM粗、精加工
MaterCAM提供了多種曲面加工方法，經過權衡，我們選擇了曲面加工中的Finish,Project方法。首先用MaterCAM提供的Contour加工方法，生成繩槽底面曲線的二維加工路線，在生成二維Contour加工路線時，應設定相應的參數，保證加工後底面留有20mm的餘量。將二維Contour加工路線向繩槽側面投影，就生成了加工繩槽曲面的三維走刀路線。在Surface,Finish,Project加工參數設定中，應設定相應參數，以確定毛坯餘量並保證加工後側面留20mm餘量。為了避免刀具與工件的碰撞，我們採取了兩種措施。第一,加工不同的繩槽曲面採用不同直徑的刀具。越靠近鞍座中心的繩槽曲面，使用直徑越大的刀具。根據廠內的實際情況，選用了φ315的端銑刀以及φ400、φ500、φ630的三面刃銑刀。MaterCAM自帶的刀具庫中沒有這些刀具，我們使用MaterCAM的自定義刀具功能，自己設定刀具的各個參數，並將自定義的刀具保存到自己的刀具庫中。 第二，利用MaterCAM的進刀與退刀設定功能及抬刀高度設定功能，對不同的繩槽曲面採用不同的進刀、退刀方式及不同的抬刀高度，並設定附加的進刀點與退刀點，從而避免了刀具與工件的碰撞。繩槽曲面的精加工我們採用四軸加工的方式。MaterCAM7.1提供了多種多軸聯動加工方法。繩槽的加工採用Curve5-axis方法最為合適。加工時，刀具沿著繩槽的底面曲線運動，且刀具的軸線始終與繩槽側面的法線方向相同。
使用MaterCAM檢驗刀具路徑
生成繩槽曲面的加工走刀路線後，我們用MaterCAM軟體的刀具路線校驗功能，可以很方便地檢查刀具路徑的正確與否。
後置處理
MaterCAM提供400種以上的後置處理檔案以適用於各種類型的數控系統，用戶採用的是FANUC系統，工具機為四軸聯動臥式銑床。根據工具機的實際結構，我們編制了專門的後置處理檔案，繩槽曲面加工刀具路徑NCI檔案經後置處理後生成加工程式。
使用MaterCAM 實現DNC加工
DNC（直接數控）是指用一台計算機直接控制多台數控工具機，其技術是實現CAD/CAM的關鍵技術之一。由於本工件較大，處理的數據多，所生成的程式長，數控工具機的磁泡存儲器已不能滿足程式量的要求，這樣就必須採用DNC加工方式，利用RS-232串列接口，將計算機和數控工具機連線起來。利用MaterCAM的Communic功能進行通訊，而不必考慮工具機的記憶體不足問題。
