定義
MES精益製造管理系統是集合製造執行系統（MES）軟體和人機界面設備(PLC觸控螢幕)、PDA手機、條碼採集器、感測器、I/O、DCS、RFID、LED生產看板等多類硬體的綜合智慧型化系統，由一組共享數據的程式所組成的、通過布置在生產現場的專用設備（PDA智慧型手機、LED生產看板、條碼採集器、PLC、感測器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬體）對從原材料上線到成品入庫的生產過程進行實時數據採集、控制和監控的系統。 是通過控制包括物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高製造競爭力，它提供了一種系統地在統一平台上集成諸如工藝排單、質量控制、文檔管理、圖紙下發、生產調度、設備管理、製造物流等功能的方式。從而實現企業實時化的信息系統。精益製造系統實時接受來自ERP系統的工單、BOM、製程、供貨方、庫存、製造指令等信息，同時把生產方法、人員指令、製造指令等下達給人員、設備等控制層，再實時把生產結果、人員反饋、設備操作狀態與結果、庫存狀況、質量狀況等動態地反饋給ERP系統。因此精益製造系統架起製造企業的控制層各種設備、儀器儀表、條碼採集設備、PLC等和ERP系統之間的橋樑，完全填補從感測器到ERP之間的溝壑。
區別
MES精益製造管理系統與ERP的區別
| 功能區別 | ERP | MES精益製造管理系統 |
| 功能對比 | 製造業的核心是製造過程的管控，ERP只能生成主生產計畫，無法根據主生產計畫生成詳細的生產作業計畫。ERP可運算某一階段或某一單物料用量，但無法計算每一張訂單在何時使用，每個工序使用多少，且不能動態計算現場與倉存關係，對於製造業而言，生產作業計畫越粗略，越接近主生產計畫，信息越少、價值就越低。企業總是希望自動得到儘可能詳細的作業計畫。但是ERP在這方面遇到了真正的技術瓶頸。就我們目前所見，幾乎全部的ERP生產管理都是從四則運算的主生產計畫入手，重點利用BOM解決MRP物料需求計畫，之後再手工解決生產過程的記錄和統計。恰恰在企業最需要的詳細作業計畫方面最薄弱、最無所作為。一個有趣的現象——企業無論ERP軟體搞得如何如火如荼，似乎都與生產調度人員無關。 ERP功能再強管得再寬似乎也管不到這裡。結果，表面風風火火的ERP與企業最關鍵的運轉過程發生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結。最突出的一個：企業生產調度是要對企業最底層的生產資源——人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的ERP無論乾什麼事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。這種關鍵矛盾由於ERP技術瓶頸的存在而無法解決，即使使用了ERP，車間在制品無法減少，生產效率無法提升，交貨延遲的情況時有發生，且無法掌握屬於什麼情況延遲交貨。無法掌握生產現場的各類異常，分析瓶頸工序等，產生的效益有限。 | MES精益製造管理系統內包含APS高級排程、工藝、設備、工裝夾具、人力、品質管理、數據採集、LED看板控制、移動PDA等諸多模組，系統可動態計算每一張訂單在何時使用，每個工序使用多少，且可以動態計算現場與倉存關係，主生產計畫自動分解為具體的詳細生產工序作業計畫，這就是詳細生產排程，這是生產運作系統中最關鍵的一個環節，是製造業真正的核心功能。生產作業計畫越詳細，給出的信息越豐富、越有價值，APS相應計算起來難度和科技含量也就越高。MES精益製造管理系統恰恰在企業最需要的詳細作業計畫方面最具可操作性，對企業幫助也最大。MES精益製造管理系統生產調度是要對企業最底層的生產資源——人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排，MES精益製造管理系統無論乾什麼事情都會考慮這些資源和它們的能力，根據現場實際生產能力，根據現場瓶頸資源進行綜合計算。實現了動態的滾動式的排產與現場集成與一體，具備了智慧型化，隨時掌握每一訂單每一工序進度，快速回響客戶需求，隨時掌握現場在制品，隨時可以控制並降低在制品、隨時把握生產的異常，隨時動態分析出生產非增值時間。 |
| 效益對比 | 因為推行ERP系統，需增加錄單人員要手工輸入數據，這方面具有有很大缺陷，而且信息不及時，不能動態顯示現場情況，往往事後才產生相關數據，對決策的幫助有限，無法隨時掌握生產現場情況。無法掌握現場在制品，無法降低在制品，無法把握生產現場的異常，無法動態分析出生產非增值時間、生產車間的圖紙、工藝、作業指導等生產信息，經常會由於人力的傳遞產生失誤，且耗費人力工時，信息滯後，無法產生效益。ERP能夠根據BOM和庫存來計算總的採購量和應倉存量，可以減少整體庫存數量，但仍然屬於粗放式的計算，而且系統實施難。 | MES精益製造管理系統可隨時動態掌握生產現場情況，隨時掌握每一訂單每一工序進度，快速回響客戶需求，隨時掌握現場在制品，隨時可以控制並降低在制品、隨時把握生產的異常，隨時動態分析出生產非增值時間、按一般交貨期與生產時間計算，常規10交貨的訂單， 5-6天是生產時間，其他時間都是生產異常或信息障礙導致的緩慢，排除非生產時間3-4天就可以大幅度提高生產效率，資金周轉率會大幅度提高，淨利會得到大幅增長，另外生產車間的圖紙、工藝、作業指導等生產信息傳遞由計算機打包傳遞到現場終端，不需要耗費紙張，數據精確、不需要耗費人力工時，另由於數據是自動採集，可直接減少統計、跟單人員、並能提升信息傳遞的效率，組織靈活敏捷性大幅度改善。 |
| 操作對比 | ERP系統推行時間長，概念性理論多，操作集中於電腦上，而操作電腦的始終屬於少數人，信息無法實現共享，且人手更換導致系統實施效果大打折扣，實施周期長。 | 由於MES精益製造管理系統有諸多硬體支持，信息可隨時共享，使用操作者按職位不同，分別操作電腦、觸控螢幕、PDA，且均為傻瓜式操作，像用手機一樣簡單，方便易用。信息動態共享，隨時修正。實施周期較短。 |
