目的
介紹無線物聯網Andon系統的發展現狀，以及實際套用中替代老式拉繩Andon系統和以PLC自動控制Andon系統的優勢
Andon系統
簡稱安燈，來源於豐田汽車製造的精益生產管理思想，在汽車製造領域是一個套用的非常普遍的生產過程精益管理的工具，其主要套用目的是為了在汽車製造過程中能夠發現生產缺陷；不接收、不製造、不傳遞生產缺陷，並且能夠在最短的時間裡解決問題，使生產能夠平穩進行，提高效率；在生產看板拉動的情況下，提高生產效率、減少庫存、減少浪費、持續的改善，使得企業獲得效益——這是最早安燈系統出現時的功能目標。這種安燈系統主要採用有線的拉繩、告警燈和生產看板，採取一一對應的關係。
經過長期的發展，現階段在汽車製造領域中，生產工藝越來越複雜，對生產的各項管理的要求也越來越多，導致對安燈系統的套用範圍提出了更多的要求，例如：物料的防呆防錯、生產產品的變化也更快，安燈系統數據能夠記錄、統計分析安燈事件，能夠根據統計分析數據報表幫助管理層找到解決和改善的方式方法等，同時要求能夠和各種管理軟體數據相互融合形成單一的數據來源，以確保相關檔案數據的一致性，避免數據來源錯誤導致的生產問題；安燈事件觸發種類設定也越來越多，各種生產的邏輯設定也越來越複雜，這樣就對安燈系統提出了更多的要求。
早期的安燈系統方案大概情況是：在關鍵的生產工位設定一個拉繩開關和一個告警燈塔和生產看板，當這個工位發現問題時，拉動拉繩、告警燈亮，表示該工位出現問題，需要管理人員前往處理，當處理完畢再拉動拉繩恢復生產，到後期也可以提供語音播報和生產看板顯示呼叫崗位和問題，但是因為只是採用一個拉繩開關，所以只能表示這個工位出現問題，無法細化是什麼問題（例如：物料短缺、設備故障還是產品質量問題），這樣使得當呼叫發生時，無法精確地定位相關的負責人員前往處理，只能在了解具體問題後再通知相關專業人員來解決，這樣會造成處理問題的時間延長，造成浪費，這種安燈系統採用有線一對一的連線方式（拉繩-燈塔-看板-語音），相互工位之間沒有任何聯繫，生產線之間也不會產生相互的關係，而由於汽車生產的配件組成數量龐大，在車輛組裝生產中會有配件總成組裝和車輛總裝等相關性的主輔線生產節拍配合問題，所以無法保證整個生產的平穩，同時這種系統無法採集、記錄、統計分析安燈事件，無法給管理層提供數據支持，以便在後期的工作中有針對性的提出改善措施；所以這種早期安燈系統已經逐步的被淘汰。
汽車製造領域精益生產執行工具功能對比
汽車製造領域精益生產執行工具隨著自動控制技術的發展，PLC自動控制技術慢慢的套用到汽車行業的安燈系統中，對於老式的拉繩系統來說PLC有很大的優勢，各種控制自動化，能夠配置相關的邏輯關係來實現主輔線和相關聯工位自動控制，保證生產的節拍能夠相互配合，生產平穩，也能採取多路信號輸出，能夠細分安燈事件，能夠顯示出具體問題，（如：物料短缺、設備故障、質量問題等），同時通過一定的軟體開發，能夠連線到計算機形成記錄、統計、分析安燈事件，並且能夠和其他的管理軟體形成數據共享，確保數據的單一來源和準確性；幾乎能夠完全的解決汽車生產中對安燈系統方案的要求，採取有線連線，非常可靠，所以在現階段PLC自動控制的安燈系統套用的比較廣泛，有較高的市場占有率。
在近幾年隨著無線通訊技術和網路技術的飛速發展，使得這些技術在各個方面的套用也快速發展，無線呼叫系統首先被套用於賓館、咖啡廳、茶館、醫院、養老院等需要呼叫的領域，網路技術也同樣套用於各種信息互動方面的領域，因為對於PLC自動控制有線系統有很多優勢，所以無線物聯網技術自然也進入到自動化控制領域，當然，基於無線物聯網技術的安燈系統也應運而生，Super Andon System就是無線物聯網超級安燈系統，這個超級系統是將無線通訊技術、物聯網和網際網路技術融合在一起，實現分項告警、實時刷新和顯示、自動化控制以及各種告警、數據記錄、統計分析和多種管理軟體（如：MES/ERP等）相融合的功能強大的安燈系統，採用無線通訊方式無需布線施工。
汽車製造領域精益生產執行工具工具特點
1、 呼叫終端的種類廣：可以涵蓋各種各樣的類型——無論是拉繩、按鈕還是掃瞄器和各種感測器（甚至環境監測感測器、光電感測器、定位感測器等）都可以視為一種呼叫終端，也就是安燈事件類型設定可以任意擴展，覆蓋範圍廣。
2、 信息互動傳送種類多：可以是告警燈塔、語音播報、綜合看板、中央告警、移動終端信息（包括手機和BP機），還包括設定成E-MAIL郵件提醒，所以告警對象精準，能夠直接向部門或者個人告警；還可控制各種控制開關，實現自動化控制。
3、 遠程監控，隨時掌握生產狀態：可以遠程登錄查看各種生產狀態信息和整個生產線的生產統計資料。
4、 實時性好：基於物聯網技術的信息數據採集方式能夠實時的將生產信息顯示出來並即時刷新。
5、 易於重構：能夠支持各種不同的工業過程模式，並可以根據需要隨時更改配置。
6、 易於擴展：整個無線通訊方式採用碼分多址形式，系統容量巨大，能夠在需要的時候增加或者改變呼叫崗位和類型。
7、 易於改善：持續改善是精益生產管理的要求，而採用無線通訊方式避免了有線方式的弊端，在生產要發生變化時可以隨時按照需要來改變工位設定和產線配置，無需重新布線，支持持續改善，還可對企業已有的拉繩或者PLC自動控制系統進行升級改造，減少企業投入。
8、 抗干擾能力強：Super Andon系統採用自有核心技術——窄帶突波方式的雙向通訊方式，有極強的抗干擾能力，同時對各種常用的無線通訊方式不產生干擾。
9、 覆蓋面廣：採用無線信號增強方式能夠對需要的區域實現全區域無縫覆蓋，確保各種信息正確、可靠地流動。
10、 自有核心技術成本低廉：因為擁有自主研發的軟硬體核心專利技術，無論是初次安裝還是後期改善的成本都遠低於現在流行的PLC自動控制安燈系統。
11、 專注於安燈事業：蘇州凌犀物聯網技術有限公司專注於Super Andon System的自主研發和生產，堅持自主創新、持續改善的道路，立志成為無線安燈系統的領導者，智慧工廠解決方案提供者；不被其他的產品分散精力和資源，因專而精，因精而強。
由此可見，在汽車行業已經套用的精益生產管理工具——安燈系統如果採用蘇州凌犀物聯網公司的Super Andon系統，能夠以較低的成本獲得全面的精益管理數據採集工具，還能夠獲得專業的精益思想輔助，獲得很好的效益。
