一、LED電子看板類型：
1、點陣數碼混合屏：
東莞市華斯特電子有限公司製作不鏽鋼外框、鋼架結構、表面鑲嵌進口壓克力保護面板，以防水防塵，延長使用壽命。
點陣模組規格：φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0、φ2.2、φ1.5
單個漢字尺寸分別：121mm×121mm、95.6mm×95.6mm、75.6mm×75.6mm、
64mm×64mm、40mm×40mm、30mm×30mm,1個漢字位可顯示4個字元（英文或數字），需要多個可以按客戶需要拼裝，只需加大尺寸便可。如下圖所示：
數碼管尺寸： 7″、5″、4″、3″、2.3″、1.8″、1.5″、1.2″、1.0″、0.8″等
單個數字尺寸分別：155mm×215mm、105mm×140mm、90mm×122mm、
65mm×86mm、47.8mm×69.7mm、38.8mm×56mm、30.6mm×44.8mm、28.8mm×40.8mm、24mm×34mm、20mm×27.7mm,單個數字也可按客戶需要拼裝，只需加大尺寸便可。
東莞市華斯特電子有限公司製作信息內容均由點陣顯示，不斷翻屏、滾動、刷新
點陣模組規格：φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0、φ2.2、φ1.5，具體參照上方規格
3、全數碼屏
文字部分為固定不變的內容，均採用電腦噴繪製作，顏色字型可按客戶需求定製。
數字部分顯示內容均為數字，全由數碼管完成。
二、LED電子看板的主要功能
1. 傳遞生產和運送指令
在生產方式中，生產的月度計畫是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到最後一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即後道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等於向前道工序發出了生產指令。
東莞市華斯特電子有限公司設計由於生產是不可能100%完全照計畫進行，月生產量的不均衡以及日生產計畫的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當於工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。
3. 改善機能
通過LED電子看板，可以發現並暴露出生產中存在的問題，從而可以立即採取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。
“沒有看板不能生產，也不能運送。”這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產。”根據這一規則，作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目了然。並且通過觀察看板，就能知道後道工序的作業進展、庫存情況等等。
三、LED電子看板使用和流程
電子看板的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。
工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務，到現場的在制品庫領取相應的物料進行加工，並通過電子看板進行領料操作，提供物料的現場流動信息；在任務完成加工後，人員通過電子看板錄入任務進度，從而向計畫調度層次反饋任務的進度和工時信息。
總之，電子看板顯示計畫調度分配給工人和設備的任務；通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務進度錄入反饋信息到計畫調度；通過工時採集為財務系統提供了數據。
四、LED電子看板的實現方法
LED電子看板可以單機使用也可通過建立計算機網路，單機看板上的生產數據取自生產線底層即時數據，管制的是當前生產線的數據，而建立網路是為了方便管理者更好的對整個生產車間的所有LED電子看板進行統籌管理，並可將此數據導入MES系統進行分板，以指導生產，也可將生產管理部門的計畫調度分配的任務通過四維生產管理系統（SWFMPS）下載到作為客戶端的電子看板上，以實時指導生產。並將生產的數據共享給各個與之相關的部門，實現JIT生產。
五、LED電子看板總結
作為企業生產計畫和控制的運作層次，車間生產管理從上層計畫系統接受生產訂單，調度和控制生產過程，最後完成生產訂單直至產品入庫。在這個過程中車間生產管理系統提供各個環節的管理功能，現場數據採集是其中的重要功能。當工廠中有實時事件發生時，四維生產管理系統（SWFMPS）能及時對這些事件作出反應、報告，並用當前的準確數據對它們進行約束和處理。這種對狀態變化的迅速回響使四維生產管理系統（SWFMPS）能夠減少企業內部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產回報率。
通過調度和任務分配，任務具體落實到個人和設備上，任務在設備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計畫和調度層次，同時跟蹤物料在現場的流動記錄，這是現場數據採集必須提供的功能。計算機網路的普及為基於網路的現場數據採集提供了系統基礎。
