KD11S

該鋼熱處理後相對於SKD11具有高的疲勞強度和耐磨性。 1.卓越的加工性能。 2.卓越的熱處理後的被切削性。

KD11S是高周波KOSHUHA研究生產的最新型的泛用冷作模具鋼,卓越的加工性,可延長工具壽命和改善加工效率,切削加工面更細緻,熱處理後仍可切削加工,與SKD11 熱處理條件相同,可延長工具壽命和改善加工效率,切削加工面更細緻,熱處理後仍可切削加工,機械性能優於SKD11,優於SKD11的疲勞強度,優於SKD11的韌性與耐磨性.充分發揮SKD11 的基本性能,被切削性有驚人的提升。
KD11S是具有優良切削加工性的常用新型冷作工具鋼,保持了SKD11鋼的基本特性的專利鋼。切削性能的提高主要因為控制了碳化物形態,從而能延長切削工具的壽命和提高機加工效率,如對銑床加工,在一定切削長度下切削速度比SKD11可相應提高50%。當進行車床加工時,切削加工的表面粗糙度改善。而且在熱處理後仍可進行切削加工,如在熱處理後得到60HRC下,仍可進行攻牙加工。刀具斷損時的攻牙數相對於SKD11有明顯提高。
該鋼的熱處理條件與SKD11相同,熱處理後的變形情況也與SKD11相同,推薦的熱處理工藝條件為: ①淬火:500/600℃第一次預熱 →800/850℃第二次預熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至200℃提出空冷;也可進行空冷淬硬或氣淬。②回火:低溫回火溫度為 170~200℃;高溫回火溫度為500~530℃。注意,熱處理後的切削加工是針對高溫回火件而言。
該鋼熱處理後相對於SKD11具有高的疲勞強度和耐磨性。
出廠狀態:HB210-240
材料特性:
1.卓越的加工性能。
2.卓越的熱處理後的被切削性。
3.卓越的韌性。
4.卓越的耐磨性。

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