KD11S是具有優良切削加工性的常用新型冷作工具鋼，保持了SKD11鋼的基本特性的專利鋼。切削性能的提高主要因為控制了碳化物形態，從而能延長切削工具的壽命和提高機加工效率，如對銑床加工，在一定切削長度下切削速度比SKD11可相應提高50%。當進行車床加工時，切削加工的表面粗糙度改善。而且在熱處理後仍可進行切削加工，如在熱處理後得到60HRC下,仍可進行攻牙加工。刀具斷損時的攻牙數相對於SKD11有明顯提高。
該鋼的熱處理條件與SKD11相同，熱處理後的變形情況也與SKD11相同，推薦的熱處理工藝條件為: ①淬火：500/600℃第一次預熱 →800/850℃第二次預熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至200℃提出空冷；也可進行空冷淬硬或氣淬。②回火：低溫回火溫度為 170~200℃；高溫回火溫度為500~530℃。注意，熱處理後的切削加工是針對高溫回火件而言。
該鋼熱處理後相對於SKD11具有高的疲勞強度和耐磨性。
出廠狀態：HB210-240
材料特性：
1.卓越的加工性能。
2.卓越的熱處理後的被切削性。
3.卓越的韌性。
4.卓越的耐磨性。
