GHM蒸汽型木材烘窯

GHM蒸汽型木材烘窯

我公司製造的GHM系列蒸汽加熱木材幹燥窯是吸收了義大利、德國同類先進的乾燥設備技術工藝,是以循環流動的蒸汽為熱源,對需要進行乾燥處理的材料或產品內部的水份、脂質進行連續不斷的分解、蒸發、排放,最後達到淨化、乾燥、定型的目的。具有控制方式先進、靈活、易操作,能精確地控制烘房內乾、濕度,它具有加熱噴淋的功能。其特點是:高效節能、投資少、見效快、成本低、易乾燥、無污染,乾燥後的木材符合中華人民共和國GB/T6491-1999鋸材幹燥質量標準。其乾燥性能完全與國內水平同步,產品暢銷全國各地,是目前公認最科學、最經濟、最有效的木材幹燥設備。

主要結構及工作原理

木材幹燥窯主要由數台軸流風機(直接安裝在耐溫防潮電機軸上)、進排氣管道、調風門、執行機構、噴蒸管、溫濕度控制儀、取樣小門、加熱器、擋風板等組成。(見示意圖)

木材幹燥窯是將木材按一定的形式堆放於窯內,人為地控制乾燥介質溫度、濕度及氣流速度,利用氣體介質的對流傳熱,同時通過執行機構,自動開關進排氣調風門排濕,而對木材進行乾燥。

木材幹燥操作基本過程

(一)碼料

1、木材的層與層之間的間隙必須一致。

2、每層的隔條必須均勻、否則對木材壓彎或變形。

3、在堆放過程中,每層必須整齊,防止垮料或彎曲。

(二)裝窯

1、裝窯料堆與窯壁前後左右及頂部分別為1000、1000、250、250、250,允許一定誤差,但整窯填充率應≥70%(含堆料間隙),料堆總高度應高於擋風板下緣,以防造成熱濕空氣短路。

2、同窯乾燥木材厚度差應控制在10mm以內。

3、同窯乾燥木材初含水率差應控制在5~10%以內。

4、不同樹種不得同窯乾燥。

(三)設備檢查

檢查風機是否處於待機狀態、噴淋排濕是否正常。

(四)木材預熱處理

升溫速度設定為2~3℃/小時左右,使窯內溫度上升,噴蒸處理,濕度逐步達到60~70%之間。預熱過程一般定在36小時左右,但是溫度應根據不同樹種而定,使木材自身充分熱透。

(五)木材幹燥中間處理

1、乾燥過程中溫度不能過高,並且每2~3小時風機倒向1次,排濕2次,每次兩分鐘。

2、根據木材的初含水率不同,對照選定乾燥基準,對木材中間處理即向窯內噴蒸,提高介質相對濕度,使木材表面吸收,以調整木材的含水率分布,減少含水梯度,從而減小木材中的內應力,防止乾燥缺陷產生。

(六)木材後期處理

在保持窯內濕度的同時,進行緩降,直到最終要求的木材含水率。乾燥過程結束後,再向窯內噴蒸,達到一定的濕度,冷卻降溫10小時左右停機,內外溫差在≤10℃時出窯。

(七)出窯後養生

木材出窯後,根據不同樹種進行養生,一般養生時間應在10~15天。

木材幹燥缺陷及預防措施

(一)乾裂

木材幹燥時,薄弱處沿縱向(順向)裂開,這是由木材各部分乾縮不均勻產生應力引起的。乾裂又分為:輪裂、端裂、表裂和內裂。輪裂是木材生產過程中形成的缺陷,與木材幹燥無關。端裂是木材端頭乾燥比內部快得多,端頭的水份已降到纖維飽和點以下,要乾縮,但內部的水份還在飽和點以上,不能幹縮,端頭受拉力,超過木材橫紋抗拉強度時,形成端裂。防止辦法:乾燥初期溫度過高,濕度太低造成的。內裂是由於乾燥後期木材表面硬化,不能再乾縮,而內部隨含水率的除低要收縮,受到表層的牽制,使木材內部受拉應力。當超過木材橫紋抗拉強度時生產內裂,防止辦法,中期乾燥時加大噴蒸次數,加大強度,使表面木材可以補充收縮。

(二)皺縮

乾燥後木材表面呈波紋狀,主要是自由水從細胞腔排出時,產生的毛細管擴張力對細胞壁有很大的吸引力,又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應力作用下,表面向內部塌陷。引起木材整塊收縮。防止辦法,對於難乾的木材,初期速度不能太快,濕材先氣乾到30%的含水率時再窯乾。

技術參數

型 號 理論裝 材量(m) 堆材尺寸M (長×寬×高) 窯內尺寸M (長×寬×高) 風機數 量(台) 總功率 (Kw) 風機 型號 乾燥 熱源
GHM30 30 4.0×3.6×4.4 4.4×5.0×5.7 2 6 Φ800 蒸汽
GHM40 40 4.0×4.6×4.4 4.4×6.2×5.7 2 6 Φ800 蒸汽
GHM50 50 6.0×3.8×4.4 6.4×5.4×5.7 3 9 Φ800 蒸汽
GHM60 60 6.0×4.6×4.4 6.4×6.2×5.7 3 9 Φ800 蒸汽
GHM80 80 6.0×6.2×4.4 6.4×8.0×5.7 4 12 Φ800 蒸汽
GHM100 100 8.0×6.0×4.4 8.4×8.0×5.7 5 15 Φ800 蒸汽
GHM120 120 10×6.0×4.4 10.5×8.0×5.7 6 18 Φ800 蒸汽
GHM150 150 12×6.0×4.4 12.6×8.0×5.7 8 24 Φ800 蒸汽
GHM200 200 12×7.0×4.8 12.6×9.2×6.1 10 30 Φ800 蒸汽

乾燥工藝示意圖

1、進氣道 2、加熱管 3、軸流風機 4、排氣道

5、噴蒸管 6、幹球溫度 7、濕球溫度 8、控制記錄儀

9、取樣小門 10、氣道 11、擋風板

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